1.Quais são os principais requisitos para racks de drones?
Design leve final: O peso é inimigo do desempenho do drone. Uma estrutura mais leve significa maior tempo de voo, maior carga útil e maior capacidade de manobra.
Alta resistência específica e rigidez específica: Embora mantenha a resistência e a rigidez, o material em si deve ser suficientemente leve. É por isso que a indústria aeroespacial prioriza a “resistência específica” (resistência/densidade) e o “módulo específico” (rigidez/densidade).
Boa resistência à fadiga e ao choque: Os drones suportam vibrações e um certo grau de impacto durante a decolagem, pouso e voo.
Facilidade de usinagem e conformação: As estruturas são normalmente complexas, exigindo corte, perfuração e dobra.
Propriedades não-magnéticas/baixas magnéticas (especialmente importantes para multirotores): drones multirotores dependem de bússolas magnéticas (bússolas eletrônicas) para orientação. Materiais fortemente magnéticos interferem severamente no campo magnético da Terra, causando mau funcionamento do sistema de controle de vôo, incapacidade de pairar ou até mesmo perda de controle e acidentes.
Resistência à corrosão: Voos ao ar livre podem encontrar ambientes úmidos e chuva.
2.Como ele se compara aos compósitos de fibra de vidro/fibra de carbono?
Escolha-de nível superior. Extremamente leve, de alta resistência, alta rigidez, não-magnético e altamente projetável.
Amplamente utilizado em drones de fotografia aérea-de consumo e em drones de corrida.
Custo mais elevado; moldes são necessários para a fabricação.
3.Como ele se compara aos plásticos de engenharia (como náilon + fibra de vidro)?
A impressão 3D ou moldagem por injeção oferece alta liberdade de design, baixo custo e não-magnética.
É comumente usado para a produção de pequenos e micro drones ou protótipos.
4.Em que circunstâncias extremas isto pode ser considerado?
UAVs de asa fixa-/VTOL-de asa fixa para verificação específica ou fins de demonstração: sua estrutura é mais semelhante a um avião, exigindo rigidez extremamente alta de vigas de suporte de carga-local e são relativamente menos sensíveis ao peso (mas ainda muito sensíveis).
Modelos educacionais-de custo ultrabaixo, descartáveis e sem necessidade de desempenho-(devem ser de asa-fixa sem bússola magnética).
Bancadas de testes de solo para UAVs: O voo não é obrigatório nesta fase; apenas força e rigidez são necessárias.
5.Se você está procurando um material de rack processável e de baixo-custo, o que deve considerar?
Opção preferida: Folha de liga de alumínio (por exemplo, 6061). Pode ser fabricado por usinagem CNC ou chapa metálica, oferecendo o melhor equilíbrio entre desempenho e custo.
Opção secundária: folhas de fibra de vidro ou fibra de carbono de alta-qualidade. Pode ser cortado, perfurado e montado de forma independente, oferecendo excelente desempenho de peso.
Prototipagem rápida: impressão 3D (plásticos de engenharia). Adequado para validar projetos e fabricar componentes que não suportam-carga principal-.