A presença de uma camada composta é uma característica comum do processo de galvanização por imersão a quente. Ao contrário da força de ligação entre o revestimento galvanizado e a base de aço, que é uma atração entre os átomos, o metal banhado a quente não está em contato direto com a base de aço, mas é mantido unido por um composto formado. As características do composto são alta dureza e baixa plasticidade, portanto a existência desta camada de composto afeta muito o desempenho de processamento dogalvanizado a quenteprodutos durante a flexão e deformação e a posterior resistência à corrosão.
Entre os três revestimentos de galvanização por imersão a quente, revestimento de alumínio e liga de alumínio-zinco, a camada composta de galvanização por imersão a quente é muito fina e sua espessura é fácil de controlar; pode ficar mais fino depois de adicionar uma pequena quantidade de alumínio, portanto, neste momento, o desempenho de processamento é melhor.
Quando o revestimento está intacto, a resistência à corrosão da camada galvanizada não é das melhores, pois o produto de corrosão é muito solto e não pode formar uma densa camada protetora de filme de óxido para proteger a organização interna, mas pode basicamente atender a diversas finalidades. Especialmente após o tratamento de passivação, o desempenho anticorrosivo da camada galvanizada foi bastante melhorado.
Depois que o revestimento é arranhado e a base de aço exposta, o efeito anticorrosivo sacrificial do revestimento de zinco mostra sua superioridade. Após o revestimento ser riscado, o efeito de proteção física do revestimento na base de aço desaparece e depende do efeito de proteção eletroquímica. Embora os óxidos de zinco não sejam muito densos, esse efeito anticorrosivo sacrificial é forte e pode proteger a base de aço até que toda a camada galvanizada esteja corroída.