1. Quais são os requisitos para a espessura do revestimento?
Método de medição: medição da espessura magnética (método primário não destrutivo).
Requisitos mínimos: a espessura local mínima e a espessura média mínima são especificadas com base na espessura do substrato (δ).
Importância:
→ A espessura do revestimento determina diretamente a vida anticorrosão e é o principal indicador de aceitação.
→ Partes estruturais importantes de arranha-céus (como feixes e colunas) geralmente requerem δ maior ou igual a 6 mm; portanto, a espessura local maior ou igual a 70μm e espessura média maior ou igual a 85μm são requisitos comuns.
2. Quais são os requisitos para a força de adesão ao revestimento?
Método de teste:
Método do martelo: pressione o revestimento com um martelo para ver se ele se desenrola (qualitativo).
Método da grade/arranhão: arranhe uma grade ou linha reta com uma faca, e o revestimento não cai depois que a fita é arrancada.
Teste de flexão: Após a emissão de 180 graus, o revestimento não deve retirar (aplicável apenas a peças dobráveis).
Requisitos:
→ O revestimento está firmemente ligado ao metal base sem descascar ou derramar.
→ Componentes de construção de arranha-céus são facilmente impactados durante o transporte e a instalação, e a adesão insuficiente pode levar à falha local da corrosão.
3. Quais são os requisitos para a qualidade da aparência?
Uniformidade: o revestimento é contínuo e completo, cobrindo todas as superfícies (incluindo cantos internos e paredes de orifícios).
Condição da superfície: pequenas marcas de fluxo e leve diferença de cor são permitidas;
Não é permitido:
Plating inadnating (aço exposto)
Burrs, nódulos de zinco (afetando a conexão ou instalação do parafuso)
Bolhas, descascamento, rachaduras
Escória de zinco residual (afetando o coeficiente de atrito da superfície de contato)
Requisitos especiais para arranha-céus:
Os componentes expostos (como quilhas de parede de cortina) devem controlar estritamente as marcas de fluxo e as diferenças de cores para atender aos requisitos estéticos.
A superfície da conexão dos parafusos de alta resistência do tipo atrito deve estar livre de nódulos e rebarbas de zinco, caso contrário, é necessário tratamento adicional.
4. Quais são os requisitos de uniformidade?
Objetos aplicáveis: fio de aço, peças pequenas, etc.
Método de teste: A amostra é imersa na solução de sulfato de cobre (4 vezes, 1 minuto de cada vez) e o revestimento não deve ter deposição de cobre metálico vermelho.
Para a construção de peças estruturais, a espessura e a adesão estão mais preocupadas; portanto, esse método raramente é usado.
5. Quais são os requisitos para o substrato?
Pré -tratamento da superfície:
Antes de galvanizar, manchas de óleo, ferrugem, escala e escória de soldagem devem ser completamente removidas (pelo tratamento do agente de decapagem e revestimento).
A solda precisa ser polida e suavizada, caso contrário, é fácil causar vazamento ou revestimento irregular.
Capacidade de revestimento:
O aço alto de silício pode produzir revestimentos ultra-espessos, mas é quebradiço e requer controle de processos.
As peças laminadas a frio precisam evitar o "efeito sanderina" (revestimento opaco e baixa adesão).