P: Quais são as vantagens da qualidade da superfície galvanizada a frio?
A: folha laminada a frio:
Antes de rolar, a escala é removida por decapagem, e o óleo rolante é usado para lubrificação durante o rolamento . A rugosidade da superfície é baixa (Ra≤1 . 6μm), e não há defeito em escala e automobiliza.
Folha rolada a quente:
Durante o rolamento a quente, a escala é facilmente pressionada na superfície, formando defeitos como "Pitting" e "Roller Marks" . A rugosidade da superfície é alta (Ra≥5μm), e o tratamento adicional de jateamento ou decapagem é necessário para a galvanização, o que aumenta o custo .}}}}}
P: Quais são as vantagens da adesão de revestimento?
A: 1. Atividade superficial mais forte do substrato
Cold-rolled sheet is pickled and electrolytically cleaned before galvanizing to completely remove oil and oxide film. The surface is in an active metal state and reacts more fully with zinc liquid to form a 3-10μm thick Fe-Zn alloy layer. When the coating bonding strength is tested by the cross-cut method, the peeling area is less than 5%.
The hot-rolled sheet has ferrous oxide that has not been completely removed on the surface, which hinders the formation of the alloy layer during galvanizing. The thickness of the alloy layer is only 1-3μm. The peeling area of the cross-cut test may be greater than 10%, and even "plating bubbling" may occur.
2. maior densidade do revestimento
A superfície da folha laminada a frio é plana, o líquido de zinco se espalha uniformemente durante a galvanização e o desvio da espessura do revestimento é ≤ ± 5μm; A superfície da folha laminada a quente é irregular e o revestimento é fácil de acumular na depressão ou fino na protrusão, resultando em resistência a corrosão local desigual .
P: Quais são as vantagens do desempenho do processamento?
A: 1. adequado para o processamento complexo de formação
A folha galvanizada com rolagem a frio possui dureza e alongamento moderados ≥25%., ela pode suportar deformações complexas, como desenho profundo, flangeamento e expansão de orifícios, e o revestimento não é fácil de quebrar ou cair .
A folha galvanizada laminada a quente tem alta dureza devido ao endurecimento do trabalho durante o rolamento a quente, e o alongamento é ≤15%., é fácil quebrar o substrato ou retirar o revestimento durante o processamento .
2. Melhor desempenho de soldagem
A superfície da folha laminada a frio é limpa e sem óleo, o arco é estável durante a soldagem e a penetração da solda é uniforme . É adequada para soldagem de precisão, como soldagem à vista e soldagem a laser; A superfície da folha laminada a quente possui filme residual de óleo e óxido, que é fácil produzir poros ou salpicos durante a soldagem e requer processo de limpeza adicional .
P: Quais são as vantagens da resistência à corrosão e da vida útil?
A: 1. Performance de proteção mais forte na mesma espessura de revestimento
A camada de liga de folha galvanizada a frio é mais densa, que pode efetivamente impedir que o meio corrosivo penetra na base de aço .
Se a folha laminada a quente precisar alcançar a mesma resistência à corrosão, a espessura do revestimento precisará ser aumentada para mais de 50μm, resultando em um aumento no custo do material de cerca de 30%.
2. Melhor estabilidade de serviço de longo prazo
Após 10 anos de exposição ao ar livre, a taxa de retenção de espessura do revestimento da folha galvanizada a frio é superior a 85%; A taxa de retenção de revestimento de folha galvanizada a quente é inferior a 70% devido à sua superfície áspera, que é fácil de acumular umidade e poluentes, e a manutenção anticorrosão é necessária com antecedência .
P: Qual é a diferença entre custo e eficiência?
A: 1. menor custo geral
Embora o preço do substrato laminado a frio seja cerca de 20%maior que o substrato laminado a quente, a folha galvanizada a frio pode obter alta proteção através do revestimento fino, reduzir o consumo de zinco em 30%e melhorar o rendimento do processamento subsequente, e o custo geral é reduzido por 10-15}.}}}}}}}
2. maior eficiência de produção
A galvanização a frio geralmente adota a linha de produção galvanizante de mergulho quente contínua com uma velocidade de 80-120 metros/minuto, enquanto a galvanização laminada a quente tem falta de helicóptero, e a velocidade da linha de produção é apenas40-60 metros/minuto e a capacidade de produção é reduzida por 50%{{} 6}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}