1.Qual o impacto da precisão da alimentação do material?
Preste atenção na colocação dos pinos-guia: Os pinos-guia devem ser instalados em cada estação, principalmente antes de estações de conformação importantes. A precisão absoluta não pode ser garantida apenas pelo alimentador; o posicionamento secundário de precisão deve ser alcançado por pinos-guia montados no molde. Pinos-guia com cabeças cônicas ou esféricas devem ser preferidos para facilitar a inserção suave nos furos pré--perfurados.
Controle o ângulo de alimentação e a deformação: Se o formato da peça for complexo (por exemplo, com dobras), é necessário prestar atenção ao projeto de incremento do ângulo durante a laminação contínua (conformação). Incrementos inadequados podem levar a deformações irregulares, afetando a curvatura do produto acabado e até mesmo causando retorno elástico descontrolado. Para produtos complexos de seção-fechada, a coordenação de deformação entre as estações deve ser considerada para garantir uma transição suave do material.
2.Como eliminar a interferência do estresse interno?
Reserve uma estação de "alívio de tensão": durante alongamentos em grande-escala ou deformações severas, tensões internas significativas serão geradas no material. Não é recomendado completar toda a deformação em uma estação; em vez disso, deve ser dividido em múltiplas estações para formação gradual. Estações de “modelagem” ou “nivelamento” devem ser instaladas após estações críticas para eliminar distorções dimensionais causadas pelo alívio de tensões.
Preste atenção ao projeto do transportador e da ponte de conexão: O transportador é a “tábua de salvação” para transportar a tira no molde. O projeto deve garantir que o transportador tenha resistência suficiente para evitar distorções ou quebras devido à força excessiva de conformação. Para bobinas laminadas a frio-de aço de alta resistência, a largura do transportador precisa ser aumentada adequadamente.
3.Quais são os efeitos da folga e do desgaste do molde?
Monitoramento dinâmico da temperatura da matriz: durante a produção em alta-velocidade com uma matriz progressiva, a temperatura da matriz aumenta significativamente, levando à expansão térmica. Isso faz com que o punção fique mais grosseiro e o furo da matriz encolha, resultando em uma folga real reduzida e um aumento acentuado no atrito, o que pode facilmente causar rugosidade superficial ou até mesmo emperramento de bobinas-laminadas a frio. Recomenda-se monitorar a temperatura da matriz em estações de alta-carga (como estiramento e forjamento a frio) e usar um controlador de temperatura da matriz, se necessário.
Manutenção em camadas das arestas de corte: A nitidez das arestas de corte na estação de corte é crucial. Se forem encontradas rebarbas excessivas (geralmente excedendo 10% da espessura do material), elas deverão ser afiadas imediatamente. Observe que a folga de corte irregular pode causar momentos de flexão adicionais quando o material quebra, causando empenamento da tira e afetando a altura de alimentação subsequente.
4.Quais são os efeitos da lubrificação e limpeza?
Sistema de lubrificação de precisão: um sistema de pulverização de óleo lubrificante de micro{0}volume é recomendado, pulverizando óleo com precisão nas estações de formação de chave (alongamento, flangeamento). É crucial garantir uma película de óleo suficiente para evitar arranhões, evitando ao mesmo tempo óleo excessivo que pode causar deslizamento dentro da matriz ou dificultar a limpeza.
Remoção eficaz de cavacos e sopro de ar: Pequenos cavacos de ferro gerados durante a estampagem são os maiores “assassinos” das matrizes progressivas. Um ângulo razoável de sopro de ar e um dispositivo de extração de poeira devem ser projetados para garantir que os cavacos residuais não permaneçam na superfície da matriz ou sejam transportados para a próxima estação. Para bobinas laminadas a frio-estampadas-de precisão, devido à alta proporção de faixas brilhantes na seção-transversal, os cavacos de ferro finos em pó gerados durante o cisalhamento têm maior probabilidade de aderir à matriz, exigindo atenção especial.
5.Como monitorá-lo e protegê-lo?
Instale dispositivos de detecção de bloqueio de alimentação: Instale detectores de bloqueio de contato ou fotoelétricos em locais críticos (como orifícios de pinos-guia e estações de corte lateral). Pare a máquina imediatamente se o material não for alimentado corretamente ou se a tira for levantada.
Detecção de bloqueio de sucata: Verifique se o material de sucata na matriz inferior cai suavemente. Pequenos furos de sucata são propensos a bloqueios, causando rachaduras.