1.Quais são os efeitos da temperatura irregular de laminação a quente?
A matéria-prima para bobinas-laminadas a frio são bobinas-laminadas a quente. Estudos descobriram que durante o processo de resfriamento de bobinas-laminadas a quente, a taxa de resfriamento no início e no final é normalmente mais rápida do que no meio. Para aços como DP980, isso resulta em resistência significativamente maior no início e no final em comparação com o meio, e essa diferença é herdada pelos produtos -laminados a frio subsequentes.
2.Quais são os efeitos das flutuações de temperatura em um forno de recozimento contínuo?
As propriedades finais das bobinas-laminadas a frio são em grande parte determinadas pelo processo de recozimento.
Velocidade de recozimento muito rápida: O aquecimento insuficiente da tira no forno pode levar à recristalização incompleta ou ao crescimento insuficiente dos grãos, resultando em alta resistência, mas baixo alongamento, o que significa que o material se torna duro e quebradiço.
Velocidade de recozimento muito lenta: A temperatura excessivamente alta da tira, potencialmente excedendo a temperatura de austenitização da perlita, causa esferoidização da perlita na microestrutura, reduzindo significativamente a resistência do material.
3.Quais são as características do "ganho de carbono" no recozimento-tipo sino?
Para aço IF de{0}calibre fino (aço sem átomo intersticial, um tipo de aço de estampagem-profunda) recozido em um forno tipo campânula-, essa é uma causa típica de desempenho irregular.
Princípio: A emulsão remanescente na superfície da tira após a decapagem e laminação irá rachar durante o aquecimento do recozimento. O carbono craqueado reage com o hidrogênio para produzir metano. Quando a temperatura excede 700 graus, o metano se decompõe para liberar átomos de carbono ativo.
Consequência: Esses átomos de carbono ativo são adsorvidos na superfície da tira e difundidos para dentro, causando carburação superficial. Como as bordas da bobina de aço têm mais contato com a atmosfera, o ganho de carbono nas bordas é muito maior do que no meio, resultando em uma resistência da borda muito maior. Estudos mostraram que a diferença de limite de escoamento resultante pode atingir surpreendentes 89 MPa.
4.Quais são os efeitos genéticos da temperatura do enrolamento a quente?
A temperatura de enrolamento no processo de laminação a quente afeta não apenas a direção longitudinal, mas também a direção transversal da uniformidade da microestrutura. Temperaturas de enrolamento mais altas (como 650 graus) podem levar a grãos mais finos ou até mesmo grãos mistos na chapa laminada-a quente e à precipitação de cementita grossa nos limites dos grãos. Essas microestruturas não{4}}uniformes serão herdadas pela chapa acabada após subsequente laminação a frio e recozimento, resultando em diferenças nas propriedades mecânicas (como o valor da razão de deformação plástica r) em diferentes peças.
5.Quais são as consequências do desenho inadequado do tamanho da amostra?
De acordo com as pesquisas mais recentes, se a relação entre a largura da seção de fixação e a largura da seção paralela da amostra de tração não for projetada corretamente, o estado de tensão será afetado durante o teste, causando flutuações anormais na curva de tração durante o estágio de deformação plástica uniforme. Isto irá distorcer o alongamento do ponto de escoamento medido e outros indicadores, levando à conclusão errada de que o próprio material é instável.