1.Como o substrato deve ser pré-tratado?
Desengorduramento e Limpeza: Utilizando agentes de limpeza alcalinos ou neutros, remova completamente graxa, poeira, óleo de estampagem e outros contaminantes da superfície da chapa de aço por meio de pulverização ou imersão.
Lavagem com água: use pulverização de água em vários-estágios para remover agentes de limpeza residuais e impurezas.
Tratamento de revestimento de conversão química (passivação de superfície):
Objetivo: formar uma película cristalina não{0}}metálica densa e fortemente aderente em uma superfície metálica limpa, melhorando significativamente a resistência à corrosão e a adesão do revestimento.
Tipos principais:
Tratamento com Cromato: Tradicional e eficiente, mas contém cromo hexavalente, sujeito a rigorosas restrições ambientais, e vem sendo gradativamente substituído.
Tratamento-sem cromo: corrente convencional e ecologicamente correto. Inclui:
Tratamento à base de-zircônio/titânio: utiliza óxidos de metais como zircônio e titânio para formar um filme de conversão.
Tratamento de Silano: Tecnologia híbrida-inorgânica orgânica, excelente adesão.
Tratamento de óxido composto: um sistema composto de vários sais metálicos-isentos de cromo.
2.Como realizar o tratamento de pintura?
Cartilha:
Um primer é aplicado sobre o revestimento de conversão. Suas principais funções são a proteção contra corrosão e o aumento da aderência do acabamento.
Tipos de primer: resina epóxi, resina de poliéster, poliuretano, etc., normalmente contendo pigmentos-inibidores de ferrugem (como fosfato de zinco).
Acabamento:
Aplicado como camada mais externa, proporcionando cor final, brilho, resistência às intempéries e propriedades físico-químicas específicas (como resistência a arranhões e resistência a ácidos/álcalis).
Os tipos de acabamento variam, com propriedades diferentes:
Poliéster: Uso geral-, econômico-e com boa resistência às intempéries.
Poliéster-modificado com silicone: melhor resistência às intempéries e durabilidade do que o poliéster padrão, adequado para exteriores de edifícios.
Poliéster/fluorocarbono de alta-durabilidade: excelente resistência às intempéries externas, cor forte e retenção de brilho.
Fluoreto de polivinilideno (PVDF): um revestimento reconhecido de ultra{0}}alta resistência às intempéries, usado principalmente em ambientes agressivos, como edifícios-de alto padrão e aeroportos.
Sol plástico: Revestimento espesso, bom toque, forte resistência à corrosão e resistência a arranhões, comumente usado em eletrodomésticos e plantas industriais.
3.Como realizar o pós-processamento e o processamento especial?
Laminação/Revestimento:
Aplicação de película protetora: Cobrir a superfície revestida com uma película plástica destacável para evitar arranhões durante o transporte e processamento.
Laminação: colagem de PVC, PET ou outros filmes plásticos, ou filmes decorativos de grãos de madeira/pedra, à chapa de aço-revestida colorida usando adesivos para obter texturas e efeitos decorativos especiais (como imitação de chapas de aço revestidas-com cor de grão de madeira).
Gravação: Impressão com rolos estampados enquanto o revestimento não está totalmente resfriado para criar texturas como couro ou casca de laranja, combinando apelo estético com a capacidade de cobrir pequenos arranhões.
Impressão: usando impressão digital e outras tecnologias, imprimindo padrões complexos ou imagens personalizadas em chapas de aço com revestimento-colorido.
4.O que o processo inclui?
Substrato → Desengorduramento → Lavagem → Conversão química → Secagem/resfriamento → Revestimento de primer → Cozimento e cura → Resfriamento → Revestimento de acabamento → Cozimento e cura → Resfriamento → Pós-tratamento (laminação/gravação, etc.) → Laminação/cisalhamento
5.Como escolher o método de tratamento de superfície para diferentes aplicações?
Para telhados/paredes de edifícios em geral: Poliéster ou poliéster modificado-com silicone podem ser usados, com pré-tratamento padrão.
Para edifícios em áreas costeiras ou industriais altamente poluídas: são recomendados revestimentos de poliéster ou PVDF altamente-resistentes às intempéries-, garantindo qualidade de pré-tratamento-isenta de cromo.
Para carcaças de eletrodomésticos: revestimentos de poliéster ou plastisol de alto-brilho e resistentes a impressões digitais-são comumente usados.
Para aplicações que exigem alto apelo decorativo: Estão disponíveis produtos laminados (grãos de madeira, grãos de pedra) ou gofrados.