1.Quais são os princípios e características dos testes de envelhecimento ultravioleta (UV)?
Equipamento Principal: Câmara de Envelhecimento Acelerado QUV (mais comumente usada) ou Câmara de Xenon Q-SUN.
Princípio do teste:
QUV: Utiliza lâmpadas fluorescentes ultravioleta para simular a faixa ultravioleta da luz solar, combinadas com funções de condensação ou spray para simular orvalho e chuva. Avalia principalmente as propriedades de escamação, desbotamento, perda de brilho e fissuração do revestimento.
Q-SUN: usa lâmpadas de arco de xenônio, simulando um espectro solar mais completo (incluindo luz ultravioleta, visível e infravermelha), mais parecido com a luz solar real.
Padrões de teste:
ASTM G154: Procedimento Operacional Padrão para Teste de Exposição a Lâmpadas Ultravioleta Fluorescentes de Materiais Não Metálicos.
ISO 16474-3: Revestimentos e vernizes – Métodos de exposição a fontes de luz de laboratório – Parte 3: Lâmpadas ultravioleta fluorescentes.
2.Quais são os princípios e características dos testes de corrosão por névoa salina?
Equipamento Principal: Câmara de Teste de Pulverização Salina.
Princípio do teste: Cria um ambiente de temperatura e umidade constantes com pulverização contínua de névoa salina neutra ou ácida. Isso avalia principalmente a resistência à corrosão, a adesão e a capacidade de propagação de arranhões (teste de arranhões) do revestimento. Isto é particularmente importante para avaliar o desempenho da proteção de bordas.
Padrões de teste:
ASTM B117: Procedimento operacional padrão para testes de névoa salina.
ISO 9227: Teste de corrosão em atmosfera artificial - Teste de névoa salina.
Indicadores de avaliação comuns: Após um certo tempo de teste (por exemplo, 500h, 1000h), inspecione a superfície quanto a bolhas e ferrugem e avalie a largura da propagação da corrosão (unidade: mm) em um lado do arranhão.
3. Qual é o princípio por trás dos testes de resistência ao calor úmido?
Princípio do teste: O teste avalia a formação de bolhas no revestimento e a degradação da adesão sob condições de alta temperatura e umidade (por exemplo, temperatura de 40 graus ±2 graus, umidade relativa acima de 95%).
Padrão de teste: ASTM D2247 ou ISO 6270 (teste de imersão por condensação).
4. Qual é o princípio por trás dos testes de exposição natural ao ar livre?
Princípio do teste: as amostras são submetidas a exposição-de longo prazo em ambientes externos representativos e realistas (como áreas industriais, costas, áreas rurais, desertos, etc.). Este é o método mais realista e confiável, mas o período é muito longo (geralmente medido em anos).
Principais locais: locais de exposição{0}}renomados mundialmente incluem Flórida (alta temperatura, forte radiação UV, alta umidade) e Arizona (calor seco, forte radiação UV) nos Estados Unidos, e Guangzhou, Dunhuang e Mohe na China (representando calor úmido, calor seco e poeira, e climas frios, respectivamente).
Padrões de teste:
ASTM G7: Procedimento padrão para testar o envelhecimento natural de materiais não metálicos ao ar livre.
ISO 2810: Tintas e vernizes – Diretrizes para exposição natural ao envelhecimento.
Indicadores de avaliação: Amostras são coletadas periodicamente (por exemplo, a cada 6 meses, 1 ano, 2 anos, 5 anos) para avaliar o desempenho geral, incluindo diferença de cor, brilho, escamação, mofo e corrosão.
5.Quais são os critérios de avaliação de desempenho?
Classificação e avaliação: Diferentes graus de bobinas com-revestimento colorido correspondem a diferentes requisitos de teste. Por exemplo:
Revestimento comum de poliéster (PE): Normalmente requer testes QUV superiores ou iguais a 600 horas e névoa salina neutra (NSS) superior ou igual a 500 horas sem ferrugem vermelha.
Revestimento de poliéster resistente-a altas intempéries (HDP)/silicone-de poliéster modificado (SMP): normalmente requer QUV maior ou igual a 1.000 horas e névoa salina maior ou igual a 1.000 horas.
Revestimento de fluoreto de polivinilideno (PVDF): Normalmente requer QUV maior ou igual a 2.000 horas e névoa salina maior ou igual a 1.000 horas, representando o grau mais alto.
Base de garantia: Fabricantes-conhecidos de bobinas com revestimento colorido-(como Bluestar, Yieh Phui, Baosteel, etc.) oferecem garantias de qualidade de 10-anos, 15 anos, 20 anos ou até mais. A base principal para essas garantias vem da correlação e comparação de seus rigorosos dados de testes de envelhecimento acelerado em laboratório e de bancos de dados de exposição externa de longo prazo.