1. Quais são os tipos de contaminação da superfície do substrato?
Graxa residual/emulsão
Fonte: Óleo de estampagem, óleo anti-rust
Mecanismo: Durante a galvanização de alta temperatura (± 450 graus), a graxa carboniza → Co/H₂ Gás é gerada para romper a camada de zinco. Identificação: Existem carbonetos pretos na parede interna da bolha, principalmente distribuídos nas bordas de perfuração e flexão
Produtos de ferrugem
Fonte: decapagem de pré-tratamento insuficiente, ferrugem residual
Características: as bolhas são flocos irregulares, acompanhados de ferrugem marrom-avermelhada
Poeira aderente
Fonte: pó de oficina, escória de soldagem, partículas de moagem
Efeito: impedir a ligação da camada de liga de ferro de zinco → acumulação local de gás
2. Quais são as situações em que o controle do processo falha?
Empixada excessiva, fluxo de revestimento anormal, composição não controlada de soluções de zinco
3. Quais são os defeitos internos do substrato?
Inclusões de placa de aço
Fonte: Resíduo de Deoxidizador de Aço
Características: as bolhas são densas e uniformes em tamanho
Segregação de limites de grãos
High-risk steel: boiling steel containing P>0.03% or S>0.025%
Mecanismo: Vaporização de alta temperatura de impurezas dos limites de grãos → Formação de bolhas de miçangas ao longo dos limites dos grãos
4.O influência dos fatores ambientais?
Operação do tempo úmido
A umidade relativa> 85%: a placa de aço absorve a umidade → Steam explode instantaneamente ao entrar no pote de zinco
Solução: Adicione a secagem infravermelha (120 ~ 150 graus) na área de pré -aquecimento
Oxidação da superfície líquida de zinco
Flutuação de temperatura> ± 10 grau: oxidação repetida/rachaduras na superfície do líquido de zinco → ar é desenhada em
5. Qual é a solução?
Melhoria de pré -tratamento
Método de limpeza de três etapas:
Degolhas alcalinas → de conserto de ácido clorídrico → ativação eletrolítica
Controle de umidade: Purging de ar comprimido + 120 secagem de ar quente de grau
A base de aço é preferida
O aço morto de alumínio (ALS ＞ 0,015%) é selecionado para substituir o aço fervente
Controle de conteúdo de silício: Si menor ou igual a 0,03% ou Si maior ou igual a 0,20%
Remediação pós-plataforma
Pequenas bolhas de área: perfuração para liberar ar (φ1mm)
Injeção de primer de zinco epóxi (contendo 96% de zinco em pó)
Raspando a superfície e pintura após massa atômica
Grande falha na área:
Remping e re-explicação de zinco (método de imersão em ácido clorídrico)