1.Quais são algumas causas comuns de defeitos de substrato?
Contaminação da superfície do substrato
Graxa ou poeira: se o óleo de laminação, o óleo{0}}preventivo de ferrugem ou a poeira adsorvida não forem totalmente removidos da superfície das chapas de aço-laminadas a frio ou galvanizadas durante o estágio de desengorduramento da linha de produção do revestimento colorido, esses contaminantes atuarão como uma "película de barreira", afetando gravemente a adesão do revestimento.
Solução de passivação residual: Substratos galvanizados normalmente requerem tratamento de conversão química (como passivação) para formar uma película protetora. Se a solução de passivação não for completamente enxaguada após a passivação, ou se permanecer, o resíduo irá vaporizar ou causar má adesão durante o cozimento do revestimento.
Impressões digitais e manchas de água: Durante a produção ou manuseio, o contato direto entre as mãos humanas e os substratos limpos deixa suor e gordura, que também podem se tornar fontes de contaminação.
Defeitos do Substrato
Problemas de zincagem: Se a zincagem for de baixa qualidade, como contendo impurezas excessivas ou tendo uma estrutura de galvanização solta (por exemplo, uma esponja-como a zincagem), a adesão será fraca. Durante o processamento ou utilização subsequente, o problema de adesão entre a camada de zinco e o substrato de ferro será transmitido ao revestimento, manifestando-se como bolhas.
Corrosão da placa original: Se o substrato já apresentar leve ferrugem superficial, os produtos da ferrugem (óxidos de ferro) se expandirão em volume e sua adesão ao substrato já será ruim, impedindo que o revestimento adira firmemente.
2.Quais os motivos relacionados ao processo produtivo?
Pré-tratamento incompleto
Desengorduramento deficiente: Como mencionado acima, temperatura, concentração e pressão de pulverização insuficientes do banho desengordurante resultam em poder de limpeza inadequado.
Filme de conversão química ruim: o filme de conversão (como filme de conversão cromado-revestido ou-sem cromo) é muito fino, irregular ou formado de forma incompleta. Este filme atua como uma “ponte” ligando o substrato metálico e o revestimento orgânico; uma ponte fraca leva a uma má adesão.
Enxágue inadequado: Os produtos químicos residuais na superfície não foram completamente enxaguados com água pura após o pré-tratamento.
Processo de revestimento e cura
Espessura excessiva do revestimento e resíduos de solvente: Durante o revestimento (revestimento com rolo), se uma única camada for muito espessa ou se a taxa de evaporação do solvente do próprio revestimento for inadequada, a camada superficial cura muito rapidamente no forno, formando uma película densa, evitando que o solvente interno evapore completamente. Quando o produto é exposto à luz solar, o solvente residual se expande devido ao calor, causando bolhas.
Cura insuficiente: temperatura ou tempo de forno insuficientes impedem que o revestimento faça-reticulação e cura completa, resultando em coesão e adesão deficientes.
Temperatura de cozimento muito alta: A temperatura excessiva pode fazer com que a água cristalina ou certos contaminantes na superfície do substrato vaporizem rapidamente, levantando assim o revestimento.
3. Os danos mecânicos podem causar protuberâncias?
Raio de curvatura insuficiente: Durante o processamento, se o raio de curvatura for menor que o raio de curvatura mínimo permitido do material, o revestimento pode desenvolver microfissuras devido ao estiramento excessivo, ou mesmo descascar do substrato, formando protuberâncias ou descamação visíveis.
Impacto local: durante o transporte, içamento ou instalação, a chapa{0}com revestimento colorido pode estar sujeita a impactos severos e localizados, fazendo com que o revestimento se solte do substrato em determinadas áreas.
4.Qual o impacto que a erosão ambiental tem na formação de bolhas em bobinas de aço pré{1}}revestidas?
Penetração de água: Esta é a causa mais comum durante o uso. Se os cortes, furos ou arranhões nas chapas de aço-com revestimento colorido não forem protegidos adequadamente após a instalação, a umidade poderá penetrar nessas áreas. Quando a luz solar aumenta a temperatura das folhas, a umidade vaporiza, criando vapor e gerando uma pressão enorme, que pode empurrar o revestimento para cima e causar bolhas. Este efeito de “respiração” é particularmente acelerado em áreas com grandes diferenças de temperatura entre o dia e a noite.
Condensação: dentro de edifícios com grandes diferenças de temperatura entre ambientes internos e externos (como fábricas de estruturas de aço), se o isolamento for inadequado, o ar interno quente e úmido condensará em gotículas de água no interior frio das chapas de aço com{0}}revestimento colorido. A imersão-de longo prazo nesta água também pode levar à diminuição da adesão do revestimento e até mesmo à formação de bolhas.
5.Quando uma protuberância é descoberta, como a causa pode ser inicialmente determinada?
Observe a localização e o padrão:
Protuberâncias aleatórias e irregulares estão frequentemente relacionadas à contaminação do substrato ou ao pré-tratamento inadequado.
Se concentrado na borda ou corte da placa, geralmente está relacionado à penetração de umidade.
Se aparecer ao longo das curvas de processamento, geralmente está relacionado ao-processamento excessivo.
Avalie o momento:
Descoberto antes de sair da fábrica ou na abertura: Trata-se de um problema de qualidade de produção (substrato ou processo de fabricação).
Aparecendo após o processamento ou após um período de uso: Este é um problema de processamento ou ambiente de uso.