1.Como a precisão e a condição do equipamento afetam os desvios dimensionais?
Vibração e desgaste do sistema do eixo do cortador: Este é o principal fator que causa desvios de largura. Por exemplo, em um caso, a vibração do eixo do cortador fez com que a tolerância da largura do produto atingisse ±0,3 mm, excedendo em muito o padrão de ±0,1 mm. As causas geralmente são folga aumentada do rolamento, desvio radial excessivo do eixo da fresa ou desequilíbrio da ferramenta.
Padrões de controle: O desvio radial do eixo do cortador deve ser controlado para<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Condição inadequada da ferramenta e configurações de folga: Desgaste da ferramenta ou configurações não razoáveis para folga e sobreposição superior e inferior da ferramenta não apenas produzirão rebarbas, mas também afetarão a largura real do corte.
Padrões de controle: A folga superior e inferior da ferramenta normalmente deve ser de 8% a 12% da espessura do material; a sobreposição da ferramenta precisa ser ajustada com precisão de acordo com a espessura (por exemplo, 0,03-0,05 mm para placas finas abaixo de 0,3 mm). A rugosidade da borda da ferramenta deve ser inferior a Ra 0,4μm.
2.Como os parâmetros do processo afetam os desvios dimensionais?
Controle de tensão instável: Flutuações excessivas de tensão podem fazer com que a tira de aço estique e se deforme ou se desvie durante o corte, afetando diretamente a consistência da largura após o corte. O corte de precisão requer o estabelecimento de um mecanismo de ligação entre tensão e velocidade (por exemplo, valor constante V²·T =).
Padrão de controle: um sistema-de controle de tensão em circuito fechado deve ser usado para controlar flutuações de tensão dentro de ±5%.
Incompatibilidade entre velocidade de corte e material: A velocidade excessiva agravará a vibração, enquanto a velocidade excessiva pode afetar a eficiência da produção. Diferentes materiais e espessuras de bobinas-laminadas a frio têm suas faixas de velocidade linear recomendadas.
Padrão de controle: por exemplo, para aço de baixo carbono laminado a frio de 0,3-1,2 mm-, a velocidade linear recomendada é de 60 a 80 m/min. Para cada alteração de 0,1 mm na espessura, a velocidade deve ser ajustada em ±5%.
3.Como as propriedades dos materiais afetam os desvios dimensionais?
Forma da folha de entrada e irregularidade na espessura: Se a própria folha de entrada apresentar curvatura, ondulação ou espessura transversal irregular (formato de cunha), a liberação de tensão após o corte causará deformação adicional e flutuações de largura na tira.
Tensão residual: A tensão residual dentro da bobina de aço é redistribuída durante o corte, o que também pode causar pequenas alterações no tamanho da tira.
4.Como posso determinar se o desvio está “fora de controle”?
Antes de investigar a causa, é fundamental confirmar se o desvio realmente excede o padrão. De acordo com as informações disponíveis, existem regulamentações específicas relativas ao desvio de largura permitido de chapas de aço-laminadas a frio (tiras).
Por exemplo, para tiras de aço com espessura entre 0,4 e 1,0 mm:
Quando a largura é menor ou igual a 125 mm, o desvio permitido é de +0.3 mm.
Quando a largura está entre 125 e 250 mm, o desvio permitido é de +0.6 mm.
5.Quais são algumas dicas rápidas para solução de problemas?
Inspeção do Equipamento: Com a máquina parada, verifique o desvio radial do eixo da fresa, a folga da ferramenta e o desgaste.
Inspeção do Processo: Revise os registros de produção para garantir que a tensão e a velocidade estejam dentro das faixas recomendadas e apresentem flutuações mínimas.
Inspeção de material de entrada: Realize verificações aleatórias na uniformidade da espessura e no formato das matérias-primas.