1.Quais são alguns defeitos comuns do substrato?
Inclusões na superfície do substrato:
Causa: durante o processo de fabricação de aço ou laminação, inclusões não{0}}metálicas (como óxido de silício, óxido de alumínio etc.) são incorporadas na superfície do substrato ou sob ela. Estas impurezas têm fraca adesão à matriz do aço.
Processo: Mesmo após a limpeza antes da galvanização, estas inclusões podem permanecer. Quando a tira de aço entra no banho de zinco, as inclusões podem se desprender ou formar pontos fracos durante a solidificação da camada de zinco, evitando a formação de uma camada galvanizada completa e resultando em furos.
Defeitos inerentes na superfície do substrato:
Causa: Durante a laminação a quente ou a frio, a superfície do substrato pode apresentar pequenos furos, rachaduras ou buracos.
Processo: Esses defeitos podem não ser óbvios antes da galvanização, mas durante a galvanização, o zinco fundido pode não preencher completamente esses defeitos profundos e estreitos, ou o gás dentro dos defeitos pode se expandir e escapar devido ao calor, danificando a camada de zinco solidificada e formando pequenos furos.
Corrosão severa do substrato:
Causa: Se o substrato for armazenado incorretamente, pode ocorrer corrosão severa (poços de ferrugem) na superfície.
Processo: No forno de recozimento da linha de galvanização, embora a atmosfera redutora possa remover algum óxido de ferro, os poços de ferrugem profundos podem não ser completamente removidos. Os óxidos nos poços dificultam a ligação eficaz do zinco com a base de aço puro, fazendo com que o líquido de zinco não molhe e cubra, formando finalmente furos.
2.Qual é o motivo do pré-tratamento antes da galvanização?
Limpeza incompleta:
Causas: Intensidade insuficiente durante a lavagem alcalina, escovação e limpeza eletrolítica, não conseguindo remover completamente graxa, resíduo de emulsão ou pó de ferro da superfície do substrato.
Processo: Esses contaminantes queimam ou se decompõem em altas temperaturas depois que a tira entra no banho de zinco, produzindo gás. Este gás escapa da superfície do aço, rompendo a camada de zinco em formação e causando perfurações.
Problemas de atmosfera do forno de recozimento:
Causas: Ponto de orvalho inadequado do gás de proteção (geralmente uma mistura de H₂ e N₂) ou proporção insuficiente de hidrogênio no forno de recozimento.
Processo: Uma função chave do forno de recozimento é reduzir vestígios de óxidos na superfície do substrato a ferro puro. Se a atmosfera redutora no forno for fraca, alguns óxidos (especialmente FeO) permanecerão. Estas áreas de óxido não serão molhadas pelo líquido de zinco, resultando em zincagem incompleta e formação de furos.
3.Quais são as razões do processo de galvanização?
Alto teor de impurezas no líquido de zinco:
Causa: O teor excessivo de ferro (Fe) no líquido de zinco formará escória de liga de ferro-zinco (escória de fundo ou escória flutuante).
Processo: Quando a tira passa pelo líquido de zinco, essas partículas finas de escória podem ficar presas no revestimento. As próprias partículas de escória são quebradiças e possuem propriedades físicas diferentes das da camada de zinco circundante. Durante o processo de resfriamento e solidificação após a saída da tira do banho de zinco, ou durante o posterior endireitamento sob tensão, as partículas de escória podem se desprender, deixando um buraco. O controle inadequado do teor de alumínio no líquido de zinco também pode afetar a formação da camada de inibição de Fe₂Al₅, levando ao crescimento excessivamente espesso da camada de liga, aumentando a rugosidade da superfície e o risco de defeitos.
Interferência da faca de ar:
Causa: O bico da faca de ar (usado para soprar o excesso de líquido de zinco) está muito próximo da tira, ou a pressão do ar está muito alta, ou o ângulo está incorreto.
Processo: um forte fluxo de ar pode "soprar" localmente a fina camada de filme de zinco que ainda não solidificou completamente, formando um defeito-semelhante a um furo.
Processo de solidificação do revestimento:
Em casos raros, durante a solidificação e retração da camada de zinco, se as condições não forem ideais, podem formar-se microporos entre os dendritos. Se esses poros se conectarem à superfície, eles também aparecerão como furos.
4.Quais são algumas soluções para defeitos de substrato?
Reforçar a inspeção e o controle de qualidade dos substratos a montante; melhorar as condições de armazenamento do substrato para evitar corrosão.
5.Quais são as razões para o processo de galvanização inadequado?
Remova regularmente a escória, controle a temperatura e o teor de alumínio da panela de zinco; otimizar a distância, pressão e ângulo da faca de ar.