1.Quais são as diferenças inerentes entre as seções da cabeça, da cauda e do meio?
Antes da laminação a quente e do enrolamento, as condições de resfriamento no início e no final da tira e no meio são drasticamente diferentes. O início e o fim da tira viajam em velocidades mais altas no transportador de rolos, tendo maior tempo de contato com o ar e a água de resfriamento residual, resultando em uma taxa de resfriamento muito mais rápida do que a tira firmemente enrolada no meio da bobina. Esta diferença na taxa de resfriamento leva diretamente à falta de homogeneidade na microestrutura:
Grãos finos no início e no final: Devido ao rápido resfriamento, os grãos não têm tempo de crescer antes de “solidificarem”, resultando em maior resistência e dureza no início e no final.
Grãos grossos no meio: O resfriamento mais lento dentro da bobina permite tempo suficiente para o crescimento dos grãos, levando a uma resistência relativamente menor no meio.
Propriedades não homogêneas: É justamente essa diferença no tamanho do grão entre o início/fim e o meio que causa propriedades mecânicas irregulares ao longo de toda a bobina de tira.
2.Quais são os “traumas” diretos do processo de laminação a quente?
Rugas na cabeça: No estágio inicial da laminação a quente, se o controle de tensão for inadequado ou a velocidade do rolo for incompatível, rugas "diagonais" são facilmente geradas na cabeça da tira. Esses defeitos concentram-se em um raio de cerca de 20 metros na cabeceira, interrompendo diretamente a continuidade do substrato.
Flutuações de tensão de enrolamento: Durante o processo de estabelecimento de tensão na cabeça da tira na bobinadeira, se o ajuste de tensão for muito baixo ou flutuar, as primeiras voltas não serão enroladas firmemente, resultando em um leve fenômeno de "estaca de aço", que por sua vez forma defeitos de dobramento dentro da bobina.
3.Qual é o efeito de "aumento de escala" do processo de laminação a frio?
Diferenças microestruturais causam flutuações na força de laminação: como as tiras{0}}laminadas a quente têm alta resistência no início e no final e baixa resistência no meio, a força de laminação aplicada no início e no final durante a laminação a frio é muito maior do que no meio. Por exemplo, na produção de aço de alta-resistência, a força de laminação no início e no final pode ser 1.500-3.000 kN maior do que a do meio. Esta enorme flutuação na força de laminação leva diretamente à instabilidade do processo na laminação a frio, o que por sua vez causa flutuações de espessura no início e no final.
Interferência de tensão e velocidade: As mudanças de tensão durante a laminação a frio são um dos fatores diretos que afetam a espessura no início e no final. Em particular, o processo de aumento-e liberação de tensão é instável quando o início e o fim passam pelo moinho e pela bobinadeira, resultando em flutuações de tensão. Estas flutuações podem causar mudanças abruptas na espessura da tira no início e no final.
4. O formato do início e do fim da bobina-laminada a quente tem algum impacto?
Problemas com o formato da tira no início e no final da bobina, como o camber (onde um lado da tira é mais longo que o outro, curvando-se como uma foice), também são uma das causas de problemas de desempenho no início e no final da laminação a frio. Essa curvatura pode causar desvio durante o rosqueamento por laminação a frio e pode até levar a acidentes com quebra de tiras.
5.Quais são as diferenças gerais de desempenho entre o início e o fim das bobinas-laminadas a frio?
As diferenças de desempenho entre o início e o fim das bobinas-laminadas a frio são um problema típico de vários-processos. Começa com diferenças inevitáveis de resfriamento e flutuações de processo no processo de laminação a quente, e é significativamente amplificado durante o processo de laminação a frio devido a mudanças na força e tensão de laminação, manifestando-se em última análise como inconsistências na espessura, forma e propriedades mecânicas entre o início e o fim e o meio.