P: Como as propriedades mecânicas mudam após o rolamento frio?
A: 1. Melhor força e dureza melhoradas (endurecimento do trabalho)
Princípio: Durante o rolamento frio, a estrutura cristalina dentro do aço produz um grande número de emaranhados de deslocamento e quebra de grãos devido à deformação plástica, resultando em obstrução do movimento de deslocamento, que se manifesta no aumento macroscópico da força e dureza .
2. diminuição da plasticidade e resistência (aumento da fragilidade)
Princípio: o endurecimento do trabalho intensifica a distorção da treliça dentro do aço, e os grãos são alongados ao longo da direção do rolamento, resultando em alongamento reduzido e tenacidade de impacto .
P: Quais mudanças ocorrem no desempenho do processo após o rolamento frio?
A: 1. alterações na formabilidade
Vantagens: As folhas de aço com laminação a frio têm uma superfície lisa e uma espessura uniforme e são adequadas para formação simples, como desenho e flexão rasos (como estampagem de painéis de eletrodomésticos) .
Limitações: As folhas laminadas a frio não são de baixa plasticidade e são difíceis de ser desenhadas profundamente (como capas automotivas e latas), e o endurecimento do trabalho deve ser eliminado por recozimento .
2. alterações no desempenho da soldagem
Lençóis laminados frios não-nelos: alta resistência leva à concentração de estresse durante a soldagem, que é propensa a rachaduras, e requer o controle dos parâmetros de soldagem (como reduzir a entrada de calor) ou tratamento térmico pós-lã .
Folhas de laminação a frio recozidas: Após a plasticidade ser restaurada, o desempenho da soldagem é próximo ao das folhas enroladas a quente e é adequado para processos convencionais de soldagem (como soldagem do corpo automotivo) .
P: Como a estrutura organizacional muda após o rolamento frio?
A: 1. mudanças de morfologia de grãos
Estado laminado a quente: os grãos são equiaxados e de tamanho uniforme (dependendo da temperatura final de rolagem e taxa de resfriamento do rolamento a quente) .
Estado laminado a frio: os grãos são significativamente alongados ou achatados ao longo da direção do rolamento para formar uma estrutura fibrosa .
Quanto maior a deformação, mais óbvia a estrutura fibrosa, que pode causar anisotropia no aço .
2. Refinamento da subestrutura
Durante o processo de laminação a frio, um grande número de limites do subgrono e células de deslocamento é formado dentro dos grãos, que refina o tamanho da subestrutura de Micron para submicron, fortalecendo ainda mais o material (fortalecimento da subestrutura) .
P: Que mudanças ocorreram na qualidade da superfície e precisão dimensional?
A: 1. acabamento superficial aprimorado
A superfície das placas loladas a quente é áspera devido à escala de óxido de ferro . rolamento a frio pode reduzir a rugosidade da superfície a RA 0,5 ~ 3μm através de processos de rolagem e degradação, que são adequados para uso direto como peças de aparência (como painéis de eletrodomésticos, materiais decorativos) . 2.} acesso dimensional melhorado
O rolo a frio usa moinhos de rolamento de alta precisão e sistemas de controle automático, e a tolerância à espessura pode ser controlada dentro de ± 0 . 01 ~ 0,03mm, atendendo às necessidades do processamento de precisão (como estampagem eletrônica de componentes).
P: Quais são os princípios de seleção para aço laminado a frio?
R: Quando é necessária alta resistência, são preferidas as placas laminadas frias não serem preferidas (como prateleiras e quilhas); Quando é necessário processamento profundo (como estampagem e soldagem), placas laminadas a frio recozidas ou tratamento térmico adicional (como extinção e tempeamento) são selecionados .