1. Como escolher cotovelos galvanizados para cenários altamente corrosivos (como indústria química, água do mar, transporte líquido ácido/alcalino)?
É necessário confirmar o nível de resistência à corrosão da camada galvanizada (E . g . A espessura da camada galvanizada de mergulho a quente é geralmente maior ou igual a 85μm, e o teste de spray de sal, que pode ser atingido mais que 1000 horas) {}}} se não é corrosão, se o que é mais corporão, e a resistência ao spray que pode ser mais que o que pode ser mais que o spray, que pode ser mais que 1. se o que é mais corporão, e o teste de spray mais que pode ser atingido por mais de 1000 horas). resina epóxi, forro com borracha, etc .) .
Evite escolher os cotovelos galvanizados de mergulho frio (revestimento fino, baixa resistência à corrosão, apenas adequada para ambientes secos internos) .
2. Como as mudanças de umidade afetam a seleção de cotovelos galvanizados?
Ambiente úmido (como porões e áreas costeiras): a galvanização a quentes é preferida, pois seu revestimento é mais denso e tem forte resistência à deliqueSce; A galvanização de mergulhos a frio é propenso a "ferrugem branca" (corrosão de sal de zinco) devido à umidade .
Ambiente seco (como tubos de temperatura normal interna): galvanização a frio ou galvanização a quente é aceitável, mas a galvanização a quente tem uma vida útil mais longa .
3. Como a mudança de temperatura afeta a seleção galvanizada do cotovelo?
Low temperature scenarios (such as chilled water pipes): The performance of the galvanized layer is stable in the range of -30℃~120℃, but if the temperature is lower than -50℃, the low temperature toughness of the steel itself needs to be confirmed (such as using Q235B or stainless steel substrate galvanizing).
Medium and high temperature scenarios (such as hot water, steam pipes): The high temperature resistance of hot-dip galvanizing is better than that of cold-dip galvanizing (the melting point of hot-dip galvanizing layer is about 419℃, and the melting point of cold-dip galvanizing layer is about 210℃), but in an environment above 60℃for a long time, it is necessary to pay attention to the possible slow oxidation of the zinc Camada . é recomendável verificar a integridade da camada anti-corrosão regularmente .
4. Quais são os requisitos especiais para a seleção de cotovelos galvanizados em ambientes especiais?
Ambiente de vibração ou choque: por exemplo, em oleodutos que suportam equipamentos mecânicos e áreas propensas a terremotos, é necessário selecionar cotovelos galvanizados reforçados (aumentar a espessura da parede ou usar tubos de aço sem costura) e considerar conexões flexíveis (como adicionar juntas flexíveis de borracha) para reduzir o estresse.}}}}}}}}}}}}
Ambiente eletromagnético: na indústria de energia ou cenários com interferência eletromagnética, é necessário confirmar se a condutividade da camada galvanizada atende aos requisitos de aterramento (como o sistema de proteção contra raios precisa ser condutor de maneira confiável) .
5. Quais são as recomendações do processo de seleção?
Identifique propriedades médias: parâmetros básicos, como corrosividade, temperatura, pressão e vazão .
Avalie as condições ambientais: interno/externo, molhado/seco, aberto/oculto, etc .
Padrões e certificações de correspondência: por exemplo, a água potável requer certificação sanitária e cenários industriais requerem certificação de tubo de pressão (como TSG D0001) .
Considere manutenção a longo prazo: em ambientes altamente corrosivos, os cotovelos anticorrosões galvanizados ou compostos com baixos custos de manutenção são preferidos .