O que é aço DX54D?
DX54D é um aço para estampagem profunda-com revestimento por imersão a quente-da série DX, valorizado por sua alta conformabilidade. Fabricado em aço de baixo-carbono, é ideal para conformação a frio. "DX" denota a série, "54" o grau de conformabilidade e "D" a qualidade-do desenho profundo. Tanto o DX54D quanto o DX53D são aços automotivos, mas o DX54D possui maior conformabilidade, tornando-o melhor para formatos complexos. DX54D (equivalente a FeP06G, aço número 1.0952) é utilizado em painéis automotivos e carcaças de eletrodomésticos, com resistência à corrosão para condições externas ou úmidas.

Requisitos técnicos do DX54D
Propriedades mecânicas
Para atender às necessidades de estampagem ultra-profunda, além do baixo limite de escoamento e do alto alongamento especificados na norma, também são necessários valores de r e n mais elevados.
Chapeamento
O revestimento e o substrato devem ter forte adesão e não devem cair durante a deformação da estampagem e ter bom desempenho de soldagem e resistência à corrosão.
superfície
Geralmente, a superfície deve ser lisa e lisa para garantir que a superfície fique brilhante e bonita após a pintura, e há certos requisitos para a rugosidade da superfície, pois isso afetará o desempenho de estampagem do material e a adesão do filme de tinta.
Composição Química do Aço DX54D
| Elemento | Contente (%) |
| Carbono, C | 0,08 máx. |
| Manganês, Mn | 0,45 máx. |
| Fósforo, P | 0,03 máx. |
| Enxofre, S | 0,03 máx. |
| Silício, Si | 0,50 máx. |
| Alumínio, Al | 0.02-0.07 |
| Nitrogênio, N | 0,012 máx. |
| Titânio, Ti | 0,30 máx. |
| Cromo, Cr | 0,20 máx. |
| Níquel, Ni | 0,20 máx. |
| Cobre, Cu | 0,20 máx. |
Baixo Carbono (C): Garante ductilidade e facilidade na estampagem profunda sem comprometer a resistência.
Manganês Controlado (Mn): Aumenta a força e a resistência.
Baixo teor de fósforo (P) e enxofre (S): Melhora a soldabilidade e reduz a fragilidade.
Alumínio (Al): Atua como desoxidante, melhorando a qualidade da superfície.
Titânio (Ti): Aumenta a estabilidade na conformação, reduzindo trincas e defeitos durante a conformação.
Propriedades Mecânicas do Aço DX54D
| Propriedade | Métrica | Imperial |
| Resistência à tracção | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Força de rendimento | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Dureza Brinell | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Dureza Rockwell | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Dureza Vickers | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Alongamento | Maior ou igual a 36% | Maior ou igual a 36% |
| Módulo Elástico | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropia (R-valor, mínimo) | Maior ou igual a 1,6 | Maior ou igual a 1,6 |
| Índice de endurecimento por deformação (n-valor, mínimo) | Maior ou igual a 0,18 | Maior ou igual a 0,18 |
Resistência moderada à tração e ao escoamento: Fornece resistência suficiente para durabilidade sem sacrificar a conformabilidade, adequado para peças automotivas e de eletrodomésticos.
Alto alongamento: Permite alongamento significativo, possibilitando formas complexas sem fissuras.
Boa anisotropia (valor-R): garante propriedades consistentes em diferentes direções, reduzindo defeitos em peças{0}estampadas profundas.
Índice de endurecimento por deformação estável (n-valor): Suporta deformação gradual, o que ajuda a manter a integridade estrutural durante a modelagem.
Processos de Produção do Aço DX54D
Ao longo de todo o processo de produção, controlamos rigorosamente cada elo para garantir que cada lote de produtos atenda aos mais altos padrões de qualidade, garantindo a confiabilidade e durabilidade do nosso aço DX54D, para que você possa ficar tranquilo.
Processo de fundição:Primeiro, fundimos e refinamos as matérias-primas para garantir que a composição química do aço fundido atenda aos padrões de qualidade exigidos.
Processo de laminação a quente: Em seguida, o aço fundido é fundido em tarugos e laminado a quente em alta temperatura de cerca de 1200 graus. Esta etapa visa principalmente reduzir a espessura do aço e melhorar suas propriedades.
Processo de laminação a frio:Após a laminação a quente, o aço é laminado a frio para reduzir ainda mais a espessura, ao mesmo tempo que melhora o acabamento superficial e a precisão para garantir que o produto acabado tenha um tamanho mais preciso.
Recozimento contínuo:Para reduzir a tensão interna gerada durante o processo de laminação a frio, aqueceremos o aço a 700-800 graus para recozimento, o que pode aumentar a ductilidade do aço e facilitar o processamento.
Tratamento de galvanização:Finalmente, para melhorar a resistência à corrosão do aço, usamos um processo de galvanização por imersão a quente para mergulhar o aço em zinco fundido a 450-460 graus para formar um revestimento de zinco para prevenir eficazmente a ferrugem.

|
Padrão |
Nota |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcolold Forming Padrão Chinês |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcolold Forming Padrão Japonês |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Para Estrutura Padrão Japonês |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Para Estrutura Padrão AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |

