1.Como você testa a dureza de um lápis?
Princípio: Usando um conjunto de lápis de desenho padrão do mais macio ao mais duro (9B mais macio → ... → B → HB → F → H → ... → 9H mais duro), risque a superfície do revestimento em um ângulo específico e com pressão específica para encontrar o lápis com a maior dureza que não irá arranhar o revestimento.
Intervalos Comuns:
Poliéster comum (PE): Normalmente em torno de H. Esta é uma escolha equilibrada, equilibrando dureza, flexibilidade e custo.
Silicone-poliéster modificado (SMP): maior dureza, normalmente de 2H a 3H. Ele sacrifica alguma flexibilidade para obter melhor dureza, resistência à abrasão e resistência a manchas.
Poliéster-resistente a intempéries (HDP): dureza semelhante ou ligeiramente superior à do poliéster comum, aproximadamente H a 2H, mas sua principal vantagem reside na excelente resistência às intempéries e na retenção de brilho e cor.
Fluoreto de polivinilideno (PVDF): Dureza relativamente baixa, normalmente F a HB. Isso ocorre porque a resina PVDF em si é muito macia e suas principais vantagens são excelente flexibilidade, resistência incomparável às intempéries e propriedades anti{1}}em pó, tornando-a muito adequada para processamento profundo e ambientes externos agressivos.
2.Como testar a rigidez de uma haste de pêndulo?
A dureza é medida pelo tempo que leva para a amplitude de um pêndulo diminuir à medida que ele oscila pela superfície do revestimento. Quanto maior o tempo de decaimento, maior será a dureza.
Esse método reflete melhor a estrutura molecular interna e a densidade de{0}reticulação do revestimento, fornecendo resultados mais precisos, mas não é tão intuitivo quanto a dureza do lápis.
3.Como é testada a resistência à abrasão?
Embora não seja diretamente chamada de “dureza”, ela está altamente correlacionada com a resistência ao desgaste de uma superfície de revestimento. É medida pela perda de peso do revestimento após um certo número de ciclos de rotação e fricção com um rebolo específico. Revestimentos com maior dureza geralmente apresentam melhor resistência ao desgaste.
4.Quais são os principais fatores que afetam a dureza do revestimento?
Tipo de Resina: Este é o fator decisivo. Conforme mencionado acima, a estrutura molecular e as propriedades de diferentes sistemas de resina (poliéster, poliéster-modificado com silicone, PVDF) determinam a base de sua dureza.
Formulação e Pigmentos: A proporção e o tipo de pigmentos e cargas na formulação do revestimento afetam a dureza. Geralmente, a adição de pigmentos inorgânicos e cargas pode melhorar a dureza.
Condições de cura: bobinas com-revestimento colorido exigem cura em forno-de alta temperatura durante o processo de produção. Temperatura e tempo de cozimento suficientes permitem que o revestimento se reticule-totalmente, alcançando assim a dureza ideal. A cura insuficiente resultará em um revestimento macio.
5.Ao fazer uma seleção, como você equilibra dureza, flexibilidade e resistência às intempéries?
Se o seu produto requer limpeza frequente ou contato com fricção, escolha um revestimento SMP de maior dureza.
Se o seu produto exigir estampagem complexa ou processamento profundo, priorize um revestimento de PVDF de menor dureza, mas mais flexível.
Para a maioria das aplicações gerais, os revestimentos PE ou HDP oferecem a melhor relação-custo e desempenho equilibrado.