P: Qual é a diferença entre a resistência à corrosão de Q195 e Q235 no ambiente atmosférico normal?
R: Mecanismo de corrosão: principalmente afetado pelo oxigênio, vapor de água e uma pequena quantidade de poeira, a taxa de corrosão é baixa (cerca de 5-10 μm/ano) .
Desempenho da camada galvanizada:
Camada galvanizada de mergulho quente (60-85 μm): a resistência à corrosão de aço galvanizado Q195 e Q235 pode atingir 15-30 anos, e o substrato não começará a corroer até que a camada de zinco seja consumida .}}}
Camada de zinco eletroplatada (8-15 μm): a vida útil é apenas 5-10 anos, adequada para uso interno de curto prazo (como o dispositivo de eletrodomésticos) .
Diferenças: não há diferença significativa entre os dois . A resistência à corrosão depende principalmente da espessura do revestimento e não tem nada a ver com a força do aço substrato .
P: Qual é a diferença entre a resistência à corrosão de Q195 e Q235 em ambientes atmosféricos industriais?
R: Mecanismo de corrosão: gases ácidos, como SO₂ e NOx, formam chuva ácida ou névoa ácida, que acelera a corrosão da camada de zinco (taxa de corrosão 10-20 μm/ano) . • desempenho da camada galvanizada: ◦ Hot-Dip Galvanize (maior do que ou igual a ou igual ao Equalming ao Equalizem: q3). O aço galvanizado pode atingir 10-20 anos, e a integridade do revestimento precisa ser verificada regularmente (como edifícios de plantas industriais e suportes de chaminé) . ◦ Eletrogalvanizing (<15μm): The service life is less than 5 years, and "white rust" (zinc oxide corrosion product) is prone to occur, and paint needs to be applied.
P: Em um ambiente de atmosfera marinha (alta corrosão), qual é a diferença entre a resistência à corrosão de Q195 e Q235?
A:Corrosion mechanism: Salt spray (NaCl particles) adsorbs on the surface of steel, forming an electrochemical corrosion cell with a corrosion rate of up to 20-50μm/year. • Performance of galvanized layer: ◦ Hot-dip galvanizing (>=100μm): The service life of Q195 and Q235 galvanized steel é cerca de 8-15 anos (como corrimões costeiros, instalações portuárias), mas a camada de zinco precisa ser reparada a cada 5-8 anos (como pulverização de zinco ou revestimento com alta tinta de polietileno clorada) .} Eletrogalvanizing (<20μm): Service life is <3 years, not recommended for marine environment. • Alternative: If long-term salt spray resistance is required, hot-dip galvanized aluminum-magnesium alloy coating (such as Zn-Al-Mg) can be selected, and the corrosion resistance is 3-5 times that of ordinary galvanized layer.
P: Em um ambiente de água doce (alta corrosão), qual é a diferença entre a resistência à corrosão de Q195 e Q235?
R: Mecanismo de corrosão: afetado pelo oxigênio dissolvido, microorganismos e minerais (como íons de cálcio e magnésio) na água, a taxa de corrosão é 5-15 μm/ano (água estática corroja mais severamente que a água fluida).} • performance de galvana Layer Layer (60-85 μm): O aço galvanizado Q195 e Q235 pode ser usado por um longo tempo (como tubulações de água, portões de reservatório), com uma vida útil de mais de 20 anos . ◦ Not: Water Water), a água é ácida (ph <6) ou contém sulfides (7}}}, se a água é ácida (ph <6) ou contém sulfides (7}}} Os tubos de aço revestidos com epóxi precisam ser usados em vez disso .
P: No ambiente da água do mar (alta corrosão), qual é a diferença entre a resistência à corrosão de Q195 e Q235?
A:Corrosion mechanism: High concentration of Cl⁻ destroys the passivation film of the zinc layer, forming pitting, and the corrosion rate can reach 30-60μm/year. • Performance of galvanized layer: ◦ Hot-dip galvanizing (≥100μm): The service life is only 5-10 years (such as offshore bridge pile foundations and ship structures), and cathodic protection (such as sacrificial anodes) is required. ◦ Not recommended scenarios: Deep sea environment (>50 metros de profundidade da água) ou peças de imersão a longo prazo, recomenda-se usar diretamente aço intemperativo (como Q355NH) ou aço inoxidável (316L) .