1.Qual é o processo central do processo de eletrogalvanização da SECC?
Preparação e pré-tratamento do substrato
Processo de núcleo de eletrogalvanização (deposição eletrolítica)
Tratamento pós{0}}revestimento (passivação, resistência a impressões digitais, etc.)
Secagem, corte e inspeção do produto acabado
2.Quais são a finalidade e os principais detalhes operacionais do processo de desengorduramento (remoção de óleo)?
Remova o óleo residual de laminação, óleo lubrificante e outros contaminantes orgânicos do processo de laminação do substrato.
Use um desengraxante alcalino (como solução de hidróxido de sódio ou carbonato de sódio) ou um solvente (como gasolina ou tricloroetileno) para desengordurar.
Controle a temperatura entre 40-60 graus e use um método de pulverização ou imersão combinado com limpeza ultrassônica para garantir a remoção completa de quaisquer contaminantes. Enxágue com água limpa para remover qualquer resíduo restante de desengordurante.
3. Qual é o princípio central do processo de eletrogalvanização?
Deposição eletrolítica de zinco
Esta etapa envolve uma reação eletrolítica da célula, reduzindo os íons de zinco a zinco metálico na superfície do substrato, formando um revestimento de zinco denso e uniforme. SECC normalmente utiliza processos de "galvanização ácida" ou "galvanização alcalina". A galvanização ácida é mais amplamente utilizada devido à sua excelente uniformidade de revestimento e adequação para revestimentos finos (5-20μm por lado é comum em SECC).
Princípio Fundamental
Composição da célula eletrolítica:
Ânodo: Placa de zinco solúvel (zinco puro com pureza maior ou igual a 99,95% para garantir dissolução estável de íons de zinco);
Cátodo: Chapa de aço laminada a frio-pré-tratada-(substrato, peça a ser revestida);
Solução de galvanização: Solução ácida de sal de zinco (principalmente cloreto de zinco (ZnCl₂) ou sulfato de zinco (ZnSO₄), com ácido bórico (H₃BO₃) como tampão de pH e aditivos orgânicos para melhorar o brilho e a suavidade do revestimento).
4.Como controlar os principais parâmetros do processo?
Densidade de Corrente: 10-30 A/dm² (Uma densidade de corrente muito baixa resulta em um revestimento fino e irregular; uma densidade de corrente muito alta resulta em um revestimento áspero com furos).
Temperatura do banho: 15-40 graus (o revestimento de zinco ácido é sensível à temperatura; altas temperaturas podem causar decomposição de aditivos e reduzir o brilho do revestimento).
pH do banho: 3,5-5,0 (é usado tampão de borato; um pH muito baixo pode acelerar a corrosão do substrato, enquanto um pH muito alto pode fazer com que íons de zinco formem precipitados de hidróxido de zinco, contaminando o banho).
Tempo de revestimento: Ajuste de acordo com a espessura do revestimento alvo (por exemplo, um revestimento de 10 μm em um lado requer 2 a 5 minutos de revestimento).
Circulação e Filtração do Banho: A circulação da bomba combinada com a filtração contínua (elemento filtrante de 5-10μm) garante uma composição uniforme do banho, remove impurezas e evita "defeitos granulares" no revestimento.
5.Quais são as principais características do processo de eletrogalvanização SECC?
Boa uniformidade de revestimento: a deposição eletrolítica pode atingir revestimentos uniformes em nível de mícron-, tornando-a adequada para peças de trabalho com formatos complexos (no entanto, o SECC é principalmente plano e requer estampagem subsequente).
Processo flexível: A espessura do revestimento (5-20μm) pode ser controlada com precisão ajustando a corrente e o tempo para atender a diferentes requisitos de proteção contra corrosão.
O desempenho ambiental precisa de melhorias: A passivação tradicional de cromato contém cromo hexavalente (que é tóxico). Atualmente, a "passivação-livre de cromo" (como passivação de titanato e zirconato) está sendo gradualmente promovida e está em conformidade com padrões ambientais como RoHS.