1.Qual é a faixa de temperatura para desengorduramento eletrolítico de bobinas-laminadas a frio?
A temperatura do processo de desengorduramento eletrostático para bobinas-laminadas a frio é normalmente controlada entre 60 graus e 85 graus, com uma temperatura operacional típica de 80 graus ±5 graus.
Diferentes formulações de agentes desengordurantes e requisitos de processo podem variar:
Desengorduramento eletrostático convencional de tiras laminadas-a frio: 80 graus ±5 graus
Limpeza-de tiras laminadas a frio para fio de zinco galvanizado/aluminizado: 60-85 graus
Limpeza de-recozimento de chapa laminada a frio: 60-85 graus
Alguns agentes desengordurantes-de baixa temperatura: 20-40 graus (adequados para condições específicas)
2.Por que o aquecimento é necessário para o desengorduramento eletrolítico? Como a temperatura afeta o efeito desengordurante?
Saponificação Acelerada: Os óleos reagem com soluções alcalinas em altas temperaturas para formar sabão solúvel. Para cada aumento de 10 graus na temperatura, a taxa de saponificação aumenta aproximadamente 1-2 vezes.
Viscosidade reduzida do óleo: As altas temperaturas reduzem significativamente a viscosidade de óleos, como óleo de rolamento e fluido de nivelamento, aumentando sua fluidez e tornando-os mais fáceis de serem removidos da superfície da tira e lavados por bolhas de ar.
Emulsificação aprimorada: os surfactantes têm capacidades emulsificantes mais fortes em altas temperaturas, dispersando de forma estável o óleo descascado na solução desengordurante e evitando a re-adesão.
Eficiência de eletrólise aprimorada: Em temperaturas adequadas, a condutividade do eletrólito aumenta, resultando em formação de bolhas mais uniforme e densa e melhor descascamento mecânico.
No entanto, temperaturas mais altas nem sempre são melhores-temperaturas superiores a 90 graus podem levar à geração excessiva de névoa alcalina, piorando o ambiente operacional, acelerando a corrosão do equipamento e potencialmente tornando alguns surfactantes ineficazes.
3.Quais problemas de qualidade podem ocorrer quando a temperatura do desengraxante eletrolítico é muito baixa (<60℃)?
A saponificação incompleta e a remoção inadequada do óleo residual resultam na permanência de uma película de óleo na superfície da tira de aço.
Durante o recozimento subsequente, o óleo carboniza, formando “manchas de óleo” ou causando variações na cor da superfície.
As bolhas eletrolíticas são grandes e irregulares, levando a um desengorduramento localizado deficiente.
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 graus)?
O aumento da evaporação alcalina leva a grandes flutuações na concentração do banho e ao aumento do consumo de agente desengordurante.
É gerada uma grande quantidade de névoa alcalina, que pode ser transportada para etapas subsequentes de limpeza com a tira de aço, afetando a eficácia do enxágue.
Alguns elementos de liga (como Si e Mn) podem sofrer corrosão seletiva em um ambiente alcalino de alta-temperatura.
Para materiais sensíveis, como aço de alta{0}}resistência e substratos galvanizados, isso pode afetar a atividade superficial.
5.Como conseguir um controle preciso da temperatura de desengorduramento eletrolítico durante a produção?
Métodos de aquecimento:
Aquecimento do trocador de calor externo: O líquido desengordurante circula e é aquecido por meio de um trocador de calor, resultando em boa uniformidade de temperatura.
Aquecedor de imersão-no tanque: resposta de aquecimento rápida, mas deve-se prestar atenção ao superaquecimento localizado.
Aquecimento a vapor: alta eficiência térmica, adequado para linhas de produção contínuas em grande-escala.
Monitoramento on-line:
Vários termopares são instalados na entrada, no meio e na saída do tanque de desengorduramento para monitorar a distribuição de temperatura em tempo real.
Diferença de temperatura dentro da área de controle Menor ou igual a ±2 graus, garantindo temperatura uniforme em toda a largura da tira.
Ajuste Automático:
O PLC ajusta automaticamente a abertura da válvula de vapor de aquecimento ou a potência do aquecedor com base no desvio entre a temperatura medida e o valor definido.
Integração sensível à velocidade-: a potência de aquecimento aumenta automaticamente quando a velocidade da esteira aumenta para compensar a perda de calor.