1.O efeito o processo de revestimento de rolos tem na uniformidade de cores?
Método de revestimento (revestimento direto versus revestimento reverso): revestimento reverso: o rolo de revestimento gira na direção oposta da faixa em execução.
Vantagens: revestimento mais fino e mais uniforme, pequena flutuação da espessura do filme molhado, pode efetivamente reduzir as faixas longitudinais ("marcas de rolo"), superfície lisa e delicada e uniformidade ideal de cor.
APLICAÇÃO: revestimento de acabamento de alta precisão (especialmente tinta de cor clara, de alto brilho e outros produtos que são sensíveis à uniformidade).
Co -ratário para a frente: o rolo de revestimento gira na mesma direção que a faixa em execução.
Desvantagens: o revestimento é mais espesso e é propenso a marcas óbvias de rolos. A uniformidade da espessura é relativamente ruim, o que pode causar listras claras e escuras ou diferenças de cor visíveis a olho nu.
Aplicação: Primer ou revestimento espesso com baixos requisitos de superfície.
Precisão e status do rolo: Concentricidade/desvio do rolo: o processamento ou o desvio de instalação do rolo causará alterações periódicas de espessura do revestimento, formando "faixas horizontais" (perpendicular à direção).
Status da superfície do rolo: desgaste, arranhões e contaminação (tinta seca, impurezas) serão copiados diretamente para a superfície do revestimento, causando pontos em forma de ponto, em forma de linha ou escamosos.
Solução: Moa/substitua o rolo regularmente e a limpe estritamente e mantenha -o.
Controle de peso do revestimento: Ajuste do parâmetro: Mantenha um peso constante de revestimento, controlando com precisão a lacuna entre rolos, pressão, razão de velocidade e viscosidade do revestimento.
Efeito de flutuação: a flutuação no peso do revestimento pode levar a diferenças na espessura do filme, o que, por sua vez, afeta:
Poder de ocultação: as áreas de filme fino podem ser exibidas no fundo (a cor do primer ou do substrato é revelada).
Saturação/brilho da cor: As diferenças na espessura do filme causam diferentes tons de cor (especialmente para pigmentos transparentes/translúcidos).
Orientação metálica/perolada: as variações na espessura do filme afetam a consistência do alinhamento dos pigmentos de efeito, resultando em diferença desigual de flash ou cor.
2.Como o processo de pré-tratamento (conversão química) afeta a uniformidade da cor?
Limpeza desigual: Degolhas incompletas ou insuficientes de lavagem de água, graxa residual ou impurezas levarão a baixa adesão do revestimento local, resultando em "orifícios de encolhimento" ou "olhos de peixe", destruindo a continuidade da cor.
Filme desigual de conversão: concentração desigual, temperatura, pulverização/imersão do líquido de tratamento ou umidade residual na superfície da faixa levará a espessura/cristalinidade inconsistente do filme de conversão: a adesão é fraca no filme fino e o revestimento é fácil de descascar localmente (expondo o fundo). O filme grosso pode alterar as propriedades reflexivas da camada inferior e afetar a cor do acabamento.
3.Como o processo de cura afeta a estabilidade da cor?
Uniformidade da temperatura: Diferença horizontal da temperatura: temperatura desigual nos lados esquerdo e direito do forno de cura causará diferentes graus de cura nos dois lados da faixa: área sub-curada: o revestimento tem baixa dureza e baixa resistência ao tempo, a pigmento não é totalmente estabilizada e a cor é fácil de mudar ao longo do tempo (diferença de cor com a área normal). Área demais: a reticulação excessiva da resina pode causar amarelecimento (especialmente cores brancas e claras) ou decomposição e descomposição de pigmentos.
Flutuação longitudinal: controle de temperatura do forno instável ou velocidade de tira flutuante leva a PMT inconsistente (temperatura do pico de metal), o que também causa diferenças no grau de cura e na diferença de cor.
Tempo de cura: a tira não permanece na zona de reação efetiva por tempo suficiente, e o pigmento não é totalmente derretido/disperso (especialmente tinta metálica), afetando a uniformidade da cor e a consistência do brilho.
4.Como escolher propriedades de revestimento e processar a adequação?
Nivelamento: as tintas com propriedades de nível ruim são difíceis de eliminar pequenas ondulações após o revestimento do rolo e formar "casca de laranja" após a cura, resultando em brilho e cor irregulares. Otimização do processo: ajuste a taxa de evaporação do solvente e aumente a temperatura do revestimento (pré -aquecimento) para melhorar o nivelamento.
Liberação do solvente: a evaporação muito rapidamente pode causar facilmente "células benard" e formar padrões de zebra; Muito lento pode causar facilidade e destruir a uniformidade.
Estabilidade de dispersão de pigmentos: sedimentação de pigmentos e floculação durante a produção ou armazenamento levam a concentrações desiguais nas camadas superior e inferior da tinta. Se usado sem agitação suficiente, causará diferenças de cores dentro ou entre rolos.
5.Como o ambiente e o equipamento afetam a uniformidade da cor?
Limpeza do workshop: A poeira no ar cai no filme molhado para formar "partículas", que se tornam pontos elevados após a solidificação, destruindo a planicidade e a consistência da cor.
Controle estático: a eletricidade estática é fácil de absorver poeira durante a operação de alta velocidade e é necessária uma barra de vento de íons para eliminar a eletricidade estática. Flutuação de tensão: A tensão instável da linha de produção fará com que a tira agite levemente, fazendo com que o revestimento tenha flutuações de espessura lateral.