1.Quais são os principais fatores determinantes?
Propriedades dos materiais:
Espessura: Quanto mais espesso o material, maior será a diferença nas tensões de tração e compressão entre os lados interno e externo durante a flexão, dificultando o controle de precisão.
Material e resistência: Diferentes classes (por exemplo, Q235, SPCC, DC01, etc.) têm diferentes limites de escoamento e características de retorno elástico. Springback é a principal causa do desvio angular. O aço-de alta resistência apresenta maior retorno elástico, dificultando o controle.
Direção de rolamento: Dobrar ao longo ou perpendicularmente à direção de rolamento resulta em pequenas diferenças no retorno elástico.
Graus de precisão de usinagem:
Precisão comum: Adequado para peças de aparência e componentes estruturais em geral.
Precisão Precisão: Adequado para peças que requerem montagem e requisitos funcionais (como a placa do tubo e ranhuras no equipamento de remoção de poeira mencionado anteriormente).
Equipamentos e Matrizes:
Precisão da máquina de dobra: As máquinas de dobra CNC oferecem repetibilidade e paralelismo de controle deslizante significativamente maiores do que as máquinas de dobra comuns.
Condição da matriz: novas matrizes, correspondência do tamanho da ranhura em V e desgaste da matriz afetam diretamente o ângulo.
2.Quais são algumas práticas comuns da indústria?
Requisitos de alta precisão: dentro de ±0,5 graus. Isso requer equipamentos de precisão, moldes especializados, operadores qualificados e controle rigoroso do processo (como compensação de retorno elástico).
Requisitos gerais de precisão: ±1 grau é um alvo comum e aceitável. A maioria-dos equipamentos de uso geral consegue isso em boas condições.
Peças de menor precisão ou de{0}tamanho grande: as tolerâncias podem estar entre ±1,5 graus e ±2 graus .
3.Como determinar tolerâncias específicas?
Base Primária: Desenhos de Produtos. Os engenheiros de projeto devem indicar claramente as tolerâncias angulares nos desenhos com base na montagem e nos requisitos funcionais das peças. Esta é a base final juridicamente vinculativa.
Comunique-se com o Departamento de Processo. O departamento de produção ou processo avaliará a viabilidade econômica da tolerância com base nas capacidades do equipamento e nas características do material, e ajustá-la-á em consulta com o departamento de projeto, se necessário.
Realize a inspeção-da primeira peça e o teste Springback. Para novos produtos ou materiais, uma dobra experimental deve ser realizada para medir o ângulo real. A profundidade de dobra da dobradeira é ajustada de acordo com o desvio (ou seja, compensação de retorno elástico) até que o ângulo alvo seja alcançado. Esta é uma etapa crucial para garantir a consistência do lote.
4.Quais são as causas comuns de desvios que excedem a tolerância?
Cálculo/compensação de retorno elástico imprecisos: Esta é a causa principal.
Flutuações nas propriedades do material: A resistência ao escoamento varia entre diferentes lotes de aço.
Desgaste ou seleção inadequada de moldes (por exemplo, abertura de ranhura em V- excessivamente grande).
Diminuição da precisão do equipamento ou operação inadequada.
Sequência de flexão: Uma sequência inadequada pode levar a alterações na tensão, afetando os ângulos de flexão subsequentes.
5.Que sugestões específicas existem?
Como projetista: Indique claramente as tolerâncias nos desenhos e selecione uma classe apropriada com base na GB/T 1804.
Como fabricante/comprador:
Priorize as tolerâncias nos desenhos.
Se não for indicado, esclareça os requisitos de precisão com a outra parte (por exemplo, concorde em cumprir a classe GB/T 1804-m).
Para componentes críticos (como a placa do tubo do equipamento de remoção de poeira), é essencial exigir um grau de precisão mais alto (por exemplo, ±0,5 grau ou grau f) e realizar verificações aleatórias usando uma régua ou medição tri-dimensional durante a inspeção do material recebido.