1.Qual é o propósito e a causa do tratamento de passivação deficiente ou com falha?
Objetivo: Para aumentar ainda mais a resistência à ferrugem das chapas de aço galvanizado, a maioria das bobinas galvanizadas passam por um tratamento de "passivação" antes de saírem da fábrica. Este tratamento aplica uma película de passivação densa e extremamente fina (geralmente contendo ou sem cromo) à superfície do zinco. Este filme isola efetivamente o zinco do ar e da umidade.
Problema: Concentração irregular da solução de passivação, pulverização irregular, temperatura inadequada ou secagem incompleta podem resultar em um filme de passivação incompleto ou parcialmente ausente. Sem ou com proteção fraca, a camada de zinco reagirá preferencialmente com a umidade, resultando em manchas amarelas.
2.Quais são as causas e manifestações de resíduos na superfície do revestimento?
Causa: Durante o processo de resfriamento pós-{0}}galvanização, se a água utilizada for impura (contendo impurezas como íons cloreto e íons ferro), essas impurezas permanecerão na superfície do revestimento, tornando-se um ponto de partida para absorção de umidade e corrosão.
Sintomas: Essas manchas amarelas geralmente aparecem como impressões digitais, manchas de água ou manchas.
3. Qual é a razão pela qual a própria camada de zinco é impura?
Se muitas impurezas de ferro ou outros elementos metálicos forem misturados na solução de galvanização (pote de zinco), as propriedades químicas do próprio revestimento se tornarão instáveis, tornando-o mais sujeito à corrosão galvânica e causando o aparecimento prematuro de manchas amarelas.
4.Quais são os fatores indutores no ambiente de armazenamento e transporte?
Ambiente úmido
Esta é a causa mais direta. O zinco é estável no ar seco, mas em ambientes de-alta temperatura e alta{2}}umidade, ele reage com a umidade e o oxigênio para formar óxido de zinco branco. Este reage ainda mais com o dióxido de carbono e outras substâncias, formando finalmente hidróxido de zinco amarelo ou carbonato de zinco básico.
Condensação ("ferrugem interna")
Sintoma: Esta é uma situação muito típica. Quando as bobinas galvanizadas são transportadas de um ambiente quente para um armazém frio, ou quando há uma grande diferença de temperatura entre o dia e a noite, forma-se “condensação” no interior das bobinas.
Consequências: Como as bobinas galvanizadas são enroladas firmemente, essa condensação fica presa entre as camadas e não pode evaporar. A exposição-de longo prazo à camada de zinco pode causar marcas d'água grandes e regularmente espaçadas,-como manchas amarelas ou ferrugem branca.
Contato com Substâncias Corrosivas
Fontes de Poluição: O armazenamento em ambientes contendo gases ácidos, sal (como em áreas costeiras), íons cloreto, poluentes industriais, etc. pode acelerar significativamente a corrosão da camada de zinco.
5.Quais são as medidas preventivas?
Fabricantes: exigem passivação de alta-qualidade e garantem água de resfriamento pura.
Armazenar:
Armazene em um armazém interno fresco, seco e{0}}bem ventilado.
Evite o armazenamento com substâncias corrosivas.
Utilize madeira seca entre as bobinas para evitar o contato direto com o solo.
Se embrulhar com filme, certifique-se de que o ar interno esteja seco ou use material de embalagem especializado com inibidor de ferrugem em fase de vapor.