aço galvanizado DX54D
A chapa de aço galvanizado DX54D é revestida com zinco, o que a torna uma chapa de aço durável. Devido à sua alta conformabilidade, este aço pode ser utilizado principalmente em trabalhos de fabricação. Esses equipamentos incluem as indústrias automotiva, estrutural e de eletrodomésticos. A presença da camada de zinco auxilia na prevenção da ferrugem, e esses materiais podem ser utilizados interna e externamente onde houver umidade ou umidade.
O papel do revestimento de zinco no DX54D
Para combater a corrosão no aço DX54D através de proteção galvânica adequada, é aplicado um revestimento de zinco para ajudar a prevenir a corrosão e, assim, aumentar a vida útil estrutural do material. Essa forma de revestimento é criada por meio de complexos processos de galvanização, tornando o aço adequado para aplicações internas e externas. A seguir estão algumas características e vantagens essenciais do revestimento de zinco no aço DX54D:
Proteção contra corrosão– O revestimento de zinco é uma camada galvânica que protege o aço sob a camada de zinco quando há umidade e outros elementos que contribuem para a oxidação.
Acabamento de Superfície e Estética-A distribuição uniforme da camada de zinco torna a superfície lisa e agradável, mais apropriada para aplicações que exigem beleza.
Melhoria de pintura e revestimento-Esse revestimento zincil fornece à pintura e outras superfícies uma adesão apreciável, permitindo que o DX54D pinte e cubra ou proteja para decorações.
Níveis de durabilidade aumentados-A aplicação do revestimento de zinco aumenta a tolerância à erosão do aço contra o desgaste e a corrosão, especificamente em condições marítimas, industriais ou úmidas.
Todos os benefícios acima são benéficos para incorporar a camada de zinco no DX54D ou escolher este material em detrimento de outros em muitos setores. Além disso, algumas alterações podem ser feitas no aço para melhorar a chapa galvanizada DX54D.
Composição Química do Aço DX54D
| Elemento | Contente (%) |
| Carbono, C | 0,08 máx. |
| Manganês, Mn | 0,45 máx. |
| Fósforo, P | 0,03 máx. |
| Enxofre, S | 0,03 máx. |
| Silício, Si | 0,50 máx. |
| Alumínio, Al | 0.02-0.07 |
| Nitrogênio, N | 0,012 máx. |
| Titânio, Ti | 0,30 máx. |
| Cromo, Cr | 0,20 máx. |
| Níquel, Ni | 0,20 máx. |
| Cobre, Cu | 0,20 máx. |
Propriedades Mecânicas do Aço DX54D
| Propriedade | Métrica | Imperial |
| Resistência à tracção | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Força de rendimento | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Dureza Brinell | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Dureza Rockwell | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Dureza Vickers | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Alongamento | Maior ou igual a 36% | Maior ou igual a 36% |
| Módulo Elástico | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropia (R-valor, mínimo) | Maior ou igual a 1,6 | Maior ou igual a 1,6 |
| Índice de endurecimento por deformação (n-valor, mínimo) | Maior ou igual a 0,18 | Maior ou igual a 0,18 |
Tratamento de Superfície do Aço DX54D
A fim de melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência do aço DX54D, oferecemos uma variedade de métodos de tratamento de superfície:
- Passivação ou revestimento cromado: aplicação pós{0}}galvanização para evitar oxidação e aumentar a resistência à corrosão.
- Fosfatização: Promove a adesão da tinta, comumente utilizada em acabamentos automotivos e de eletrodomésticos.
- Revestimentos orgânicos ou epóxi: Fornece proteção adicional para peças expostas ao desgaste ou ambientes extremos.
|
Padrão |
Nota |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcolold Forming Padrão Chinês |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcolold Forming Padrão Japonês |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Para Estrutura Padrão Japonês |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Para Estrutura Padrão AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |