1.O que é recozimento-de alívio de tensão? Qual é a temperatura típica de recozimento com-alívio de tensão para bobinas-laminadas a frio?
O recozimento-com alívio de tensão é um processo de tratamento térmico que envolve o aquecimento de bobinas-laminadas a frio a uma temperatura abaixo da temperatura de recristalização, mantendo-as nessa temperatura e, em seguida, resfriando-as lentamente para eliminar as tensões internas geradas durante a laminação a frio sem alterar a morfologia primária do grão (ou seja, evitando a recristalização).
A faixa de temperatura varia dependendo do tipo de aço:
Bobinas laminadas a frio-comuns de aço com baixo-carbono: as temperaturas de recozimento-com alívio de tensão ficam normalmente entre 550 e 650 graus . Se o objetivo for amolecimento (recozimento de recristalização), a temperatura será mais alta, de 600 a 700 graus (forno campânula) ou 700 a 850 graus (linha de recozimento contínuo).
Ligas de precisão/aços inoxidáveis específicos: para determinados materiais que exigem retenção de alta resistência e apenas alívio de tensão (como liga 4J42 e produtos semi{3}}de aço inoxidável 301), temperaturas mais baixas ficam normalmente entre 250 e 400 graus.
2. Recozimento-de alívio de tensão e recozimento de recristalização são a mesma coisa? Qual é a diferença de temperatura?
Recozimento-de alívio de tensão (baixa temperatura): o objetivo é simplesmente liberar a energia de distorção da rede e reduzir a tensão interna. Após o recozimento, os grãos permanecem fibrosos (alongados) como na laminação a frio, e a diminuição da dureza não é significativa. Adequado para produtos que precisam manter o efeito de endurecimento-laminado a frio, mas também exigem um certo grau de tenacidade.
Recozimento de recristalização (alta temperatura): O objetivo é gerar grãos equiaxiais inteiramente novos por meio de nucleação e crescimento, eliminando completamente o endurecimento por trabalho. Após o recozimento, o material amolece e sua plasticidade melhora significativamente.
Limite de temperatura: Normalmente, a temperatura de recristalização do material é usada como limite. Por exemplo, para aço de baixo-carbono, aproximadamente 650 graus ou mais é considerado recozimento de recristalização; enquanto para o aço inoxidável austenítico 304, a temperatura de recozimento da solução é tão alta quanto 1000 graus ou mais, e o alívio de tensão em baixa-temperatura (~400 graus) dificilmente altera a dureza.
3.Quais fatores influenciam a escolha da temperatura de recozimento-de alívio de tensão?
Composição do material (grau de aço): Este é o fator principal.
Aço morto com alumínio com baixo-carbono: a temperatura de recristalização é relativamente baixa; o recozimento a 600-700 graus geralmente é suficiente para um amolecimento completo.
Aço inoxidável austenítico (por exemplo, 304): Para amolecimento completo (tratamento em solução), é necessário aquecimento a 1000-1050 graus. Para alívio de tensões (eliminando tensões de usinagem), as temperaturas normalmente ficam abaixo de 400 graus para evitar precipitação de carboneto ou transformação martensítica.
Aço duplex (aço DP): A temperatura de recozimento afeta diretamente a proporção de martensita e geralmente é controlada com precisão na faixa de 750-820 graus.
Deformação por laminação a frio: Uma deformação maior resulta em maior energia armazenada e a temperatura de recristalização diminuirá ligeiramente.
Requisitos finais de desempenho: Se um estado duro (alívio de tensão) ou um estado suave (recristalização) é necessário, determina a curva do processo.
4.Quais são as consequências do controle inadequado da temperatura de recozimento?
Subaquecimento (sub{0}}aquecimento): a remoção incompleta da tensão e a tensão residual excessiva podem levar à instabilidade dimensional ou deformação durante a estampagem subsequente e também podem resultar em dureza insuficiente.
Superaquecimento (super-aquecimento/super{1}}envelhecimento):
Para aço de baixo-carbono: o crescimento excessivo de grãos leva à baixa resistência, causando defeitos de "casca de laranja" na superfície durante a estampagem e pode até resultar em falha de adesão.
Para certos aços inoxidáveis (por exemplo, 301): O recozimento em faixas de temperatura específicas (por exemplo, 400 graus) pode realmente causar precipitação ou decomposição de martensita, resultando em aumento de dureza e fragilidade em vez de diminuição da dureza.
Para aços microligados contendo Nb e Ti: A temperatura excessiva pode causar o engrossamento dos carbonitretos, resultando na perda do efeito de reforço.
5.Na produção real, como podemos confirmar se a temperatura de recozimento definida está correta?
Teste de propriedades mecânicas: Este é o indicador mais direto. Teste a dureza (HRB/HV), resistência ao escoamento e alongamento após o recozimento. Se a dureza for muito alta, a temperatura for muito baixa ou o tempo de recozimento for insuficiente; se a resistência for muito baixa, a temperatura está muito alta.
Observação Metalográfica: Observe ao microscópio para confirmar se a microestrutura esperada foi alcançada.
Se for apenas recozimento para alívio de tensão, os grãos alongados ainda deverão manter a direção de laminação.
Se for recozimento de recristalização, devem ser observados grãos equiaxiais recém-formados completos.
Teste de formato de folha e tensão residual: corte a bobina para medir o empenamento ou use difração de-raios X para medir a tensão residual. Um recozimento qualificado-com alívio de tensão deve evitar que a bobina se deforme após o corte.