1. Quais são as diferenças nas propriedades de diferentes materiais?
PVDF (fluoreto de polivinilideno): Esta é a resina de acabamento com a melhor resistência a UV. As ligações químicas de fluorocarbono são muito estáveis e têm alta energia de ligação, o que pode resistir efetivamente ao dano dos raios ultravioleta. As bobinas revestidas a cores revestidas com PVDF têm excelente resistência ao clima, retenção de luz e cor (geralmente garantidas como não severamente em pó e desbotadas por mais de 20 anos), o que é muito adequado para áreas com fortes raios ultravioletos e ambientes altos e altos (como áreas costeiras, platôs, e áreas industriais) ou construção de prolongamentos altos e prolongados.
HDP (poliéster de alta durabilidade)/SMP (poliéster modificado por silício): são resinas de poliéster modificadas. O HDP melhora significativamente a resistência à UV e a resistência climática do poliéster tradicional, otimizando a fórmula e adicionando aditivos especiais de intemperismo (como absorvedores de UV e estabilizadores de luz de amina dificultados). Sua resistência climática é geralmente entre PVDF e poliéster padrão (garantido por 10 a 15 anos) e tem uma alta eficácia. O SMP melhora a resistência ao calor e certa resistência climática introduzindo elementos de silício, mas sua resistência aos UV geralmente não é tão boa quanto o HDP. PE (poliéster padrão): Esta é a resina de acabamento mais usada com um custo menor. Sua resistência a UV é relativamente fraca. Sob forte exposição a UV a longo prazo, é mais provável que a resina de superfície se degrada em pó) e desapareça (especialmente as cores escuras). O período de garantia de resistência ao clima geralmente é de 7 a 10 anos. É adequado para plantas industriais comuns, armazéns, etc. com intensidade moderada de UV e nenhum requisito extremo para aparência a longo prazo.
2. Quais são as diferenças na resistência UV dos revestimentos em diferentes materiais?
Excelente: revestimento de fluorocarbono em PVDF - melhor resistência à UV, excelente resistência climática a longo prazo.
Bom: revestimento HDP (poliéster de alta durabilidade) - através de fórmula e aditivos aprimorados, a resistência aos UV é significativamente melhor que o poliéster padrão, econômico.
Média: PE (revestimento de poliéster padrão) - A resistência aos UV é relativamente básica e aparecerá em pó e desbotada sob forte UV por um longo tempo, mas pode atender aos requisitos gerais.
NOTA: SMP (revestimento de poliéster modificado de silício) - A principal vantagem é a resistência ao calor e a melhoria da resistência à UV é limitada, geralmente não é tão boa quanto o HDP.
3.Como escolher revestimentos de diferentes materiais em diferentes ambientes?
UV forte, alta corrosão, requisitos altos: são preferidas as bobinas revestidas de cores revestidas com PVDF. Embora o custo inicial seja alto, o custo de manutenção a longo prazo é baixo e a retenção de aparência é boa.
UV moderado, requisitos de alto desempenho de custo: o revestimento HDP é uma boa escolha, fornecendo resistência climática próxima ao PVDF (especialmente em termos de anti-pó) a um custo menor.
Ambiente comum, sensibilidade ao custo: o revestimento padrão de poliéster (PE) pode atender às necessidades. No entanto, é necessário entender que sua cor (especialmente cores escuras e brilhantes) e o brilho mudarão mais significativamente ao longo do tempo do que os dois anteriores.
Preste atenção à resistência ao calor: o SMP pode ser considerado, mas é necessário confirmar se sua resistência a UV pode atender aos requisitos ambientais locais.
4. A qualidade do pigmento afeta a resistência à UV?
A escolha do pigmento também é crítica. Os pigmentos inorgânicos resistentes ao clima e de alta qualidade (como certos óxidos metálicos) são mais resistentes à degradação de UV e estabilidade de cores do que os pigmentos orgânicos comuns. Pigmentos inferiores desaparecerão rapidamente mesmo em boas resinas.
5.Como a espessura do revestimento afeta a resistência aos UV?
Quanto mais espessa, o acabamento, mais forte a barreira de proteção UV ele fornece, maior sua resistência à penetração e dano a UV e mais tempo a vida intestinal. Os revestimentos em PVDF são tipicamente mais espessos que os revestimentos de poliéster.