Qual é a diferença entre aço-galvanizado por imersão a quente e aço-eletrogalvanizado?
R: Os dois processos e desempenho diferem significativamente. Uma comparação detalhada é a seguinte:
| Dimensões de comparação|Chapa galvanizada-por imersão a quente (Galvanização-por imersão a quente)|Chapa eletrogalvanizada (galvanização-por imersão a frio) ||----------|--------------------|--------------------|| Princípio do Processo|O substrato é imerso em zinco fundido (aproximadamente 450°C). O zinco e o ferro reagem para formar uma camada de liga e uma camada de zinco puro.|Sob eletrólise, os íons de zinco são depositados na superfície do substrato, formando uma camada de zinco puro. || Espessura da camada de zinco|Mais espesso (normalmente 40-150 g/m² por lado)|Diluente (geralmente 5-20 g/m² por lado) || Adesão|Forte (a camada de liga adere firmemente ao substrato e não cai facilmente)|Fraco (a camada de zinco puro tem fraca adesão ao substrato e é facilmente riscada e cai) || Resistência à corrosão|Forte (adequado para ambientes externos úmidos)|Fraco (adequado para ambientes interiores secos, como revestimentos de eletrodomésticos) || Custo|Alto|Baixo |
O que é "Chapa galvanizada de zinco-alumínio-magnésio"? Quais são suas vantagens em relação à chapa galvanizada-por imersão a quente comum?
R: A chapa galvanizada de zinco-alumínio-magnésio é um revestimento de liga com alumínio (Al) e magnésio (Mg) adicionados ao revestimento de zinco. Suas vantagens incluem: resistência à névoa salina 3-5 vezes maior que a chapa galvanizada por imersão a quente-comum (especialmente resistência à corrosão por íons cloreto, adequada para ambientes costeiros); uma camada de zinco mais densa e uma "capacidade de autocura" mais forte após o arranhão (o zinco, o alumínio e o magnésio circundantes migram para a área arranhada, retardando a ferrugem do substrato).
Qual a finalidade do “tratamento de passivação” em chapas galvanizadas?
R: O tratamento de passivação forma um "filme de passivação" denso (como um filme de cromato ou um filme de passivação-isento de cromo) na superfície do revestimento de zinco. Suas funções são: evitar que a camada de zinco reaja diretamente com o ar e a umidade, reduzindo a formação de ferrugem branca; e melhorar a resistência à corrosão e a adesão do revestimento de zinco (evitando que a tinta descasque posteriormente).
Qual é a diferença entre "passivação-livre de cromo" e "passivação-contendo cromo"? R: A chave está no respeito ao meio ambiente e na resistência à corrosão. A passivação de cromo (contendo cromo hexavalente) oferece forte resistência à corrosão, mas o cromo hexavalente é tóxico e não atende aos padrões ambientais (como RoHS da UE). A passivação-isenta de cromo (usando zircônio, titânio, etc.) é ecologicamente correta e livre de poluição-, mas sua resistência à corrosão é ligeiramente inferior à da passivação de cromo e atualmente é o processo principal.
Qual é o papel do "fluxo de galvanização" na produção de chapas galvanizadas?
R: O fluxo de revestimento (como solução de cloreto de amônio e cloreto de zinco) é usado para tratar o substrato antes da galvanização-por imersão a quente. Suas funções são: remover resíduos de incrustações e manchas de óleo na superfície do substrato, garantindo um substrato limpo; e formar uma “película protetora” na superfície do substrato para evitar a oxidação secundária antes de entrar no banho de zinco, garantindo uma adesão uniforme do zinco.