1.Como controlar a corrente de soldagem?
Corrente insuficiente: Calor insuficiente, diâmetro do pepita de solda pequeno ou inexistente, resultando em resistência de solda extremamente baixa. Sob tensão e cisalhamento, é propenso a rasgar diretamente ao longo da superfície da junta (falha por ruptura interfacial).
Corrente excessiva: Um rápido aumento no calor faz com que o metal interno respingue, resultando não apenas em má qualidade da superfície da solda (recortes excessivamente profundos), mas também enfraquecendo a resistência da solda e causando concentração de tensão.
Como determinar a faixa de corrente apropriada: A faixa de corrente adequada precisa ser determinada através de experimentação com base na espessura e no material da placa. Por exemplo, para aço DP980 de alta-resistência com 1,2 mm de espessura, a faixa de corrente recomendada é de 7,5~9,5 kA; enquanto para o aço DP780, 8-10 kA podem ser usados sob uma pressão de eletrodo de 3-4 kN. Princípios semelhantes podem ser aplicados ao aço de baixo carbono usado em racks de produção, mas valores específicos precisam ser verificados por meio de corpos de prova.
2.Como equilibrar o tempo de soldagem e a pressão do eletrodo?
Tempo: O tempo de energização deve ser compatível com a corrente para garantir o crescimento suficiente da pepita de solda sem superaquecimento. Para materiais de folha específicos, existe um intervalo de tempo ideal.
Pressão: Pressão insuficiente resulta em alta resistência de contato, causando facilmente respingos; pressão excessiva resulta em baixa resistência de contato, exigindo um aumento correspondente na corrente de soldagem. Ambos devem ser ajustados sinergicamente.
3.Como selecionar e manter eletrodos?
Material do eletrodo: Para chapas de aço laminadas a frio convencionais, eletrodos de liga de cromo-cobre (Cr-Cu) ou cromo-zircônio-cobre (Cr-Zr-Cu) com condutividade média e resistência média são recomendados. Esses eletrodos alcançam um bom equilíbrio entre condutividade e resistência à deformação.
Condição do eletrodo: A superfície de trabalho do eletrodo deve ser mantida lisa. Com o aumento dos ciclos de soldagem, as faces finais do eletrodo se desgastarão, deformarão ou aderirão a impurezas, levando a uma diminuição na densidade de corrente e a uma qualidade de solda instável. Portanto, a manutenção regular dos eletrodos é um procedimento essencial.
4. Após a conclusão da soldagem, como você determina se a junta de solda está qualificada?
O indicador principal é o diâmetro da pepita de solda: a capacidade-de carga de uma junta de solda depende principalmente do diâmetro da pepita de solda. Quanto maior o diâmetro, maior será a força de tração que ele pode suportar. A indústria normalmente usa uma fórmula empírica de "5√t" (onde t é a espessura da chapa metálica) para estimar o diâmetro mínimo da pepita de solda exigido.
Modo de falha ideal: fratura por extração-: durante testes destrutivos, o modo de falha ideal é abrir um furo em forma de "botão"-no material de base ao redor da junta de solda, em vez de a própria junta de solda se dividir perfeitamente no meio. Este modo de "fratura por arrancamento" indica que a resistência da junta soldada é maior que a do material de base, um sinal de passabilidade.
5.Quais são os pontos-chave para a operação prática?
Tratamento de superfície: chapas-de aço laminadas a frio geralmente apresentam manchas de óleo e uma leve camada de óxido. Embora as chapas-laminadas a frio sejam mais limpas que as chapas-laminadas a quente, a superfície ainda deve estar limpa antes da soldagem, livre de manchas graves de óleo, ferrugem ou impurezas; caso contrário, poderão ocorrer respingos ou soldas incompletas.
Especificações de Soldagem: Onde a capacidade do equipamento permitir, use soldagem de “especificações rígidas” com parâmetros elevados (corrente alta, tempo curto) sempre que possível. Isso ajuda a melhorar a eficiência térmica e de produção, ao mesmo tempo que reduz a deformação da peça devido ao calor.
Preocupação com chapas galvanizadas: a situação é mais complexa quando se utilizam chapas galvanizadas-laminadas a frio. A presença da camada galvanizada estreita a janela de soldagem e requer uma corrente de soldagem mais alta (aproximadamente 2kA a mais) para formar uma pepita de solda qualificada. Isso requer um controle de parâmetros mais preciso.
Inspeção da peça de teste: Antes da produção em massa ou após a alteração dos lotes de materiais, é essencial realizar a soldagem da peça de teste e testes destrutivos para verificar a adequação das configurações dos parâmetros.