1.Quais são as características e causas típicas de rebarbas/rebarbas?
A borda cortada possui rebarbas de metal salientes ou detritos que não foram removidos e estão presos na borda.
Folga ou sobreposição inadequada entre as tesouras ou desgaste da tesoura.
2.Quais são as características típicas e causas específicas de serrilhados/rachaduras nas bordas?
A borda cortada tem serrilhas finas ou micro{0}}fissuras.
A folga de cisalhamento é muito pequena, o material em si tem baixa tenacidade e há micro-fissuras no material-laminado a quente.
3.Como realizar uma calibração precisa do ponto de vista do equipamento?
Ajuste do núcleo (tesoura de disco): Esta é a etapa mais direta. É necessário um ajuste preciso da folga lateral (normalmente 8%-12% da espessura do material) e da sobreposição. Folga excessiva pode causar rebarbas, enquanto folga insuficiente pode causar rachaduras ou acelerar o desgaste da ferramenta.
Manutenção da ferramenta: Certifique-se de que a aresta de corte esteja afiada e sem lascas. Recomenda-se estabelecer um sistema de gerenciamento da vida útil da ferramenta, rea{1}}afiando ou substituindo imediatamente a ferramenta quando o raio da aresta de corte exceder um determinado limite (por exemplo, 50μm).
Precisão do equipamento: Verifique regularmente o desvio radial do eixo do cortador (deve ser inferior a 0,01 mm-0,03 mm) e o paralelismo; estes são fundamentais para garantir um cisalhamento estável.
4.Como otimizar parâmetros do ponto de vista do processo?
Controle de tensão: Manter a tensão estável é crucial; as flutuações devem ser controladas dentro de ±5%. A tensão instável é uma das principais causas do desalinhamento das tiras e do corte irregular.
Controle de alinhamento: Certifique-se de que o dispositivo de alinhamento (CPC) seja sensível e confiável. Se um lado do material recebido estiver com defeito e exigir mais corte, enquanto o outro lado estiver intacto, as linhas de produção modernas suportam corte assimétrico. Isto envolve ajustar a referência de alinhamento de modo que o cisalhamento do disco apenas corte o lado defeituoso, melhorando assim o rendimento.
Correspondência de velocidade: Ajuste a velocidade de corte de acordo com o material. Por exemplo, a velocidade do aço-laminado a frio com baixo-carbono é normalmente de 60 a 80 m/min, enquanto a velocidade do aço silício mais frágil precisa ser reduzida para 30 a 50 m/min.
5.Quais são os procedimentos para triagem rápida?
Inspecione as ferramentas de corte: Primeiro, verifique se a tesoura está desgastada e se as configurações de folga e sobreposição são razoáveis.
Inspecione o alinhamento: Observe se a tira permanece centralizada na linha de produção durante todo o seu movimento e se o sistema de alinhamento e correção está funcionando corretamente.
Inspecione o formato da tira: Quando a linha parar, use uma régua ou inspecione visualmente o formato da tira antes de aparar para obter bordas onduladas ou curvadas óbvias.
Inspecione a tensão: Verifique se o valor exibido na tela de controle está estável e se as flutuações estão dentro da faixa aceitável.