1. Quais são as vantagens principais e os cenários aplicáveis do revestimento em PVDF?
A resina de fluorocarbono contém ligações químicas fortes CF em sua estrutura molecular e possui estabilidade química extremamente forte. Pode resistir efetivamente à penetração de íons de cloreto, erosão da água do mar e envelhecimento ultravioleta. Sua resistência a spray de sal pode atingir mais de 5.000 horas (excedendo em muito os revestimentos comuns), e sua vida útil pode atingir de 15 a 20 anos.
Cenários aplicáveis: paredes externas de construção à beira -mar, estruturas de aço (como faróis, suportes de doca), componentes de metal externo, etc.
Nota: O custo é relativamente alto e o equipamento profissional é necessário para a construção para garantir a uniformidade do revestimento.
2. Quais são as vantagens principais e os cenários aplicáveis dos revestimentos de poliureia?
Vantagens do núcleo: o revestimento de elastômero formado pela reação dos compostos de isocianato e amino tem uma velocidade de cura rápida, sem articulações, pode envolver firmemente o substrato e impedir a intrusão de sal e água; Ao mesmo tempo, possui excelente resistência à água do mar, resistência à corrosão química e resistência ao desgaste e pode suportar o spray de sal por mais de 3.000 horas.
Cenários aplicáveis: tanques de armazenamento de água do mar, pára -lamas de dock, decks de navios, cais de ponte de concreto e outras peças diretamente em contato com água do mar ou spray de alto sal.
NOTA: O poliureia rígida tem resistência a UV um pouco mais fraca e precisa ser combinada com o acabamento resistente ao clima para uso ao ar livre; A poliureia elástica é mais adequada para substratos com leve deformação.
3. Quais são as vantagens principais e os cenários aplicáveis do revestimento de flocos de vidro epóxi?
Vantagens principais:
A resina epóxi é usada como material de base e os flocos de vidro escamosos (arranjo sobreposto) são adicionados para formar um "efeito labirinto", que prolonga significativamente o caminho de penetração de íons de cloreto e aumenta a impermeabilidade; A resistência ao spray de sal pode atingir mais de 4.000 horas e tem forte adesão a substratos como aço e concreto e é adequado para a construção da base úmida. • Cenários aplicáveis: Primeiro anticorrosão para estruturas de aço à beira-mar, paredes internas de piscinas de concreto, equipamentos químicos (contato com água do mar de baixa salinidade), etc. • Nota: O revestimento é quebradiço e tem resistência média ao impacto. O uso ao ar livre a longo prazo requer um acabamento resistente ao clima (como poliuretano).
4. Quais são as vantagens principais e os cenários aplicáveis de revestimentos de poliuretano modificados?
Vantagens do núcleo: Comparado ao poliuretano aromático, o poliuretano alifático melhorou bastante a resistência ao envelhecimento dos UV. Ele também possui uma boa resistência à água do mar e do pulverização de sal (resistência ao pulverização de sal 2000-3000 horas), boa flexibilidade e pode se adaptar à deformação causada pela expansão térmica e contração do substrato para evitar rachaduras. • Cenários aplicáveis: tubos de metal à beira -mar, móveis ao ar livre, instalações de diversões, etc., especialmente adequadas para ocasiões que requerem resistência decorativa e de sal (várias cores podem ser correspondidas). • Nota: A resistência à temperatura é ligeiramente fraca (recomenda-se que a temperatura de uso a longo prazo seja menor ou igual a 80 graus), evite o contato direto com a água salgada concentrada.
5. Quais são os princípios auxiliares para seleção de revestimento?
Adaptabilidade do substrato:
Substrato de aço: use preferencialmente um sistema composto de iniciador epóxi (para melhorar a adesão) + acabamento de fluorocarbono/poliureia. O primer precisa conter zinco (como o primer rico em zinco) para mais proteção contra corrosão. Substrato de concreto: primeiro aplique um iniciador de vedação penetrante (para impedir que o sal precipite por dentro) e depois aplique flocos de vidro epóxi ou revestimento de poliureia. Ambiente de construção:
A umidade na beira-mar é alta; portanto, um revestimento de cura de baixa temperatura (como epóxi modificado) deve ser selecionado para evitar bolhas do revestimento devido à umidade; Antes da construção, a superfície do substrato deve ser completamente limpa de sal, ferrugem e óleo (lavagem de água doce de alta pressão + jateamento de areia pode ser usado).
Saldo de custo-efetividade:
Se o orçamento for limitado, um sistema de várias camadas de "Primer + tinta intermediária + acabamento" (como o iniciador epóxi + tinta intermediária de flocos de vidro + cobertura de poliuretano) poderá ser usada, com uma resistência a spray de sal de 2000-3000 horas e um custo 30% -50% menor que o fluorocarbono ou políurea.