1.Como a preparação da superfície afeta a adesão?
A preparação da superfície é o primeiro passo para garantir a adesão
Limpeza completa: remova os poluentes como graxa, poeira, ferrugem branca (carbonato de zinco básico) (recomenda-se um agente de limpeza alcalina + lavagem de água de alta pressão).
Objetivo do tratamento de conversão química: formam a micro-truque, aprimoram a atividade da superfície e fornecem locais de ligação química com o revestimento.
Escolha convencional: passivação livre de cromo (tendência de proteção ambiental): líquidos de passivação de zircônio/titânio, silano e molibdato, produtos otimizados para substratos galvanizados devem ser selecionados.
Passivação trivalente de cromo: desempenho estável, excelente adesão (melhor que livre de cromo) e boa proteção ambiental.
Fosfato de zinco/fosfação: aplicável a alguns sistemas, mas a finura do cristal precisa ser controlada.
Sandblasting (use com cautela): Somente adequado para cenas com camadas galvanizadas espessas e pequenos danos são permitidos (como proteção de corrosão pesada). Os abrasivos de pressão extremamente baixa e não metálicos (como areia plástica e conchas de nozes) devem ser usados para evitar o desgaste excessivo da camada de zinco. Pinte imediatamente após a conclusão para evitar a regeneração da ferrugem branca.
2.Como a adesão dos revestimentos epóxi?
Primer rico em zinco epóxi (a compatibilidade precisa ser verificada): contém uma grande quantidade de pó de zinco, que é próximo ao potencial da camada galvanizada e tem boa compatibilidade. O pó de zinco fornece proteção catódica e mordida física. Escolha uma variedade projetada especificamente para camadas galvanizadas (como baixo tipo de zinco ou rico em zinco epóxi modificado).
Primer de fosfato de zinco epóxi: O pigmento de fosfato de zinco melhora a adesão e a resistência à ferrugem, e sua flexibilidade é melhor que a tinta rica em zinco.
Primer epóxi modificado: um iniciador epóxi de tratamento de baixa superfície desenvolvido especificamente para substratos galvanizados com excelente adesão.
Vantagens: ligação mecânica extremamente forte + ligação química, boa resistência química e vedação forte.
Combinagem: Primer de epóxi + Epóxi/poliuretano Midcoat + Poliuretano/acabamento de fluorocarbono (intemperismo ao ar livre).
3.Como a adesão dos revestimentos de poliuretano?
Poliouretano Topcoat: Aplicado diretamente no primer epóxi com boa adesão, ele fornece excelente resistência ao tempo, resistência ao desgaste e propriedades decorativas.
Primer de poliuretano (alguns): Alguns iniciadores de poliuretano modificados podem ser usados em superfícies galvanizadas (é necessária verificação estrita).
Vantagens: alta resistência ao clima, alto brilho e boa retenção de cores.
NOTA: Não pode ser usado apenas como um primer e deve ser comparado com o primer epóxi.
4.Como as tintas acrílicas aderem?
Primer/selador de acrílico à base de água: ambientalmente amigável, baixo VOC, secagem rápida, alta tolerância à leve ferrugem branca, comumente usada para o pré-revestimento de folhas de aço galvanizadas em edifícios.
Primer de acrílico à base de solvente: melhor adesão do que à base de água, boa resistência ao clima.
Vantagens: construção fácil, secagem rápida, resistência a UV.
Limitações: Resistência química e força mecânica são geralmente inferiores ao epóxi.
5.Como a adesão da tinta rica em zinco?
Produtos recomendados: tinta rica em zinco rica em zinco epóxi ou inorgânica rica em zinco com alto teor de zinco (pó de zinco de filme seco maior ou igual a 92%).
Aplicação: Reparo de danos ao revestimento de zinco: Cubra diretamente a borda cortada, a solda e o arranhão para continuar a proteção catódica.
Principal geral: aplique como uma cartilha no revestimento de zinco e aplique outros acabamentos (é necessário o teste de compatibilidade).
Vantagens: eletroquimicamente compatível com o revestimento de zinco, forte adesão e fornece proteção sacrificial.