1.O que é "ferrugem branca"?
A ferrugem branca é um produto de corrosão do zinco na superfície de revestimentos galvanizados e seus principais componentes são o carbonato de zinco básico ou o hidróxido de zinco. Geralmente é formado quando bobinas galvanizadas são expostas a ambientes úmidos e mal ventilados (como chuva ou condensação), fazendo com que o zinco reaja com oxigênio e umidade.
2.Quais são os efeitos específicos da ferrugem branca na qualidade da soldagem?
Porosidade
Este é o problema mais significativo e comum. A ferrugem branca (uma mistura de umidade e produtos de corrosão) se decompõe rapidamente ao entrar em contato com as altas temperaturas do arco de soldagem, produzindo grandes quantidades de vapor d'água (H₂O) e dióxido de carbono (CO₂).
Esses gases não conseguem escapar antes que a poça de fusão se solidifique e fique presa no metal de solda, formando numerosos poros.
Danos: a porosidade reduz severamente a área-secional transversal efetiva da solda, levando a uma diminuição significativa nas propriedades mecânicas da solda (como resistência, tenacidade e resistência à fadiga), tornando-se um potencial ponto de início de fratura.
Aumento de respingos de solda
A presença de ferrugem branca perturba a estabilidade do arco e faz com que o metal fundido fique irregular durante a transição.
Isso resulta em respingos severos, desperdício de materiais de soldagem, contaminação da superfície da peça e aumento da carga de trabalho de limpeza pós{0}}soldagem.
Fusão e Penetração Insuficientes
A camada de ferrugem branca atua como uma “barreira” na superfície do metal base a ser soldado. A energia do arco é consumida primeiro nesta camada contaminante, em vez de ser usada diretamente para derreter o metal base.
Isto pode levar a uma penetração insuficiente, o que significa que a costura de solda não consegue penetrar totalmente na profundidade necessária, ou mesmo resultar em defeitos de fusão incompletos, tornando a junta de solda fraca.
3.Como limpar mecanicamente bobinas galvanizadas com ferrugem branca?
Ferramentas: Use uma rebarbadora com escova de aço, rebolo ou lâminas com venezianas.
Escopo: A área de limpeza deve ser mais larga que a área de solda; geralmente, uma superfície metálica brilhante deve ser exposta dentro de 20-30 mm em cada lado da solda.
Nota: Após a limpeza, é melhor soprar a poeira com ar comprimido.
4.Como é realizada a limpeza química?
Produtos de limpeza especializados para zincagem ou soluções ácidas diluídas (como ácido clorídrico) podem ser usados para dissolver a ferrugem branca e a camada de zinco.
Desvantagens: O processo é complicado, envolve riscos químicos e requer enxágue e secagem completos dos produtos químicos antes da soldagem; caso contrário, os resíduos podem introduzir novos problemas. Raramente é usado para tratamento de pré{1}soldagem na produção industrial.
5.Como o processo de soldagem deve ser ajustado?
Aumente a entrada de corrente/calor adequadamente: Como o ponto de ebulição do zinco (907°C) é muito inferior ao ponto de fusão do aço (aproximadamente 1500°C), a camada de zinco vaporizará primeiro sob a ação do arco, consumindo alguma energia. Aumentar adequadamente o calor pode garantir penetração suficiente no material de base.
Reduza ligeiramente a velocidade de soldagem: Dar mais tempo ao gás para escapar da poça de fusão ajuda a reduzir a porosidade.
Use técnicas de soldagem apropriadas: Por exemplo, na soldagem a arco de metal blindado (SMAW), um arco curto e movimento reto do eletrodo podem ser usados; na soldagem com proteção de gás (GSAW), uma taxa de fluxo de gás um pouco maior e uma técnica push{0}}podem ser usadas.