Por que a chapa de aço galvanizada oferece melhor resistência à corrosão

No campo de materiais metálicos, chapas de aço galvanizado e chapas de aço laminadas a frio são dois produtos amplamente utilizados, mas distintos. A chapa de aço laminada a frio representa a forma básica do aço laminado, enquanto a chapa de aço galvanizado é um produto atualizado criado através do tratamento superficial da chapa de aço laminada a frio.

Diferenças Fundamentais no Processo de Fabricação

(1) Chapa de aço laminada a frio: processamento básico por laminação

A produção de chapas de aço laminadas a frio utiliza chapas de aço laminadas a quente como matéria-prima. Através de múltiplas passagens de laminação à temperatura ambiente (temperatura de laminação

Processo de laminação: A placa laminada a quente (espessura de 3 a 8 mm) é laminada por laminador a frio até 0,15 a 3,0 mm. O número de passes depende da espessura alvo (especificações finas requerem de 5 a 8 passes). Cada passagem reduz a espessura em 15% a 30%. Através da deformação plástica, os grãos são refinados e a resistência melhorada.

Tratamento de recozimento: Após a laminação a frio, a chapa de aço apresenta plasticidade reduzida devido ao endurecimento por trabalho. O recozimento contínuo (temperatura de 700 a 800 graus) é necessário para restaurar a plasticidade, permitindo que diferentes estados de dureza sejam alcançados (macio, meio-duro, duro).

Processo de acabamento: Inclui nivelamento (melhorando o nivelamento, controlando a rugosidade Ra0,5–2,0 μm), aparamento (garantindo a precisão dimensional), etc., produzindo, em última análise, uma superfície lisa e dimensões precisas.

A chave da laminação a frio é conseguir a densificação e o ajuste do desempenho do aço por meio de força mecânica, sem alterar a composição do material por meio de tratamentos químicos ou térmicos. É a “matéria-prima básica” para o processamento profundo do aço.

(2) Chapa de aço galvanizado: atualização-resistente à corrosão por tratamento de superfície

A chapa de aço galvanizado utiliza principalmente chapa de aço laminada a frio como substrato (mais de 90%), e o processo de galvanização fornece resistência à corrosão. Os principais processos são divididos em galvanização-por imersão a quente e eletro{3}}galvanização:

Galvanização-por imersão a quente: O substrato passa por desengorduramento, decapagem e, em seguida, imersão em zinco fundido a 450–460 graus, formando uma camada de liga de zinco-ferro (espessura 5–15 μm) mais uma camada de zinco puro (revestimento total 50–275 g/m²). A camada de zinco liga-se metalurgicamente ao substrato, alcançando resistência de adesão acima de 80 N/cm.

Eletro-galvanização: Em um eletrólito de íon-zinco, a eletrólise deposita uma camada de zinco puro (5–50 g/m²) na superfície do substrato. A camada de zinco é fisicamente ligada com força de adesão de 30–50 N/cm, produzindo uma superfície mais lisa (Ra0,1–0,5 μm).

A essência da galvanização é formar uma camada de zinco em chapas de aço laminadas a frio, transformando o “aço básico” em “aço-resistente à corrosão”. O processo de galvanização envolve de 3 a 5 etapas adicionais de tratamento de superfície em comparação com chapas de aço laminadas a frio.

Relação entre aço galvanizado e aço laminado a frio

Chapa de aço galvanizadoe chapas de aço laminadas a frio não são substitutos, mas produtos em diferentes estágios da cadeia de processamento do aço. A chapa de aço laminada a frio é a “versão básica”, oferecendo diversas opções de desempenho. A chapa de aço galvanizado é a “versão atualizada”, resolvendo especificamente problemas de corrosão. Compreender as diferenças de processo, características de desempenho e implicações de custo é fundamental para uma seleção precisa em aplicações industriais, garantindo o desempenho do produto e o controle de custos, ao mesmo tempo que maximiza o valor do material.

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