1.Por que o revestimento racha após ocorrer o enrolamento da borda?
Deformação do substrato (placa de aço): Durante a laminação da borda, a camada externa da placa de aço é esticada enquanto a camada interna é comprimida, resultando em severa deformação plástica. A própria chapa de aço tem boa ductilidade e pode suportar essa deformação.
Desafios de revestimento (pintura):
Fragilidade: O revestimento orgânico curado (tinta) é essencialmente um filme polimérico e sua ductilidade (elasticidade) é muito inferior à do substrato metálico.
Concentração de tensão: Quando o substrato se dobra, o revestimento a ele fixado deve deformar-se de acordo. No lado externo da borda laminada (superfície esticada), o revestimento sofre tensão de tração; no lado interno (superfície comprimida), o revestimento sofre tensões de compressão. Se o revestimento não tiver flexibilidade e não puder liberar essas tensões através da deformação elástica, a fissuração ocorrerá no ponto de maior tensão (geralmente no raio da borda laminada).
Deformação excessiva: Quanto menor o raio da borda laminada (raio), maior será a taxa de deformação do substrato e maior será a deformação que o revestimento precisa suportar, aumentando drasticamente o risco de trincas.
2.Quais fatores podem agravar o risco de fissuras?
Raio de curvatura muito pequeno (ângulo R): Este é o fator mais importante e direto. Quanto menor o ângulo R, maior será a curvatura e mais extrema será a tensão que o revestimento suporta.
Seleção inadequada do sistema de revestimento: revestimentos de alta-dureza/alta{1}}reticulação (como alguns revestimentos de fluorocarbono PVDF e revestimentos de poliéster com alta-resistência às intempéries-) têm boa resistência às intempéries, mas geralmente têm pouca flexibilidade. Os revestimentos comuns de poliéster (PE) e plastisol (PVC), por outro lado, têm flexibilidade relativamente melhor.
Revestimento muito espesso: Quanto mais espesso for o revestimento, maior será a tensão interna e mais fácil será rachar por dentro ou na interface durante a deformação.
3.Como avaliar e prevenir fissuras nas bordas do revestimento?
Defina claramente os requisitos durante a fase de design (mais crucial).
Comunique-se detalhadamente com os fornecedores: antes de comprar, você deve informar claramente ao fabricante-da bobina com revestimento colorido seus métodos de processamento, raio mínimo da bainha (ângulo R-) e outros requisitos.
Propor especificações de desempenho: Solicite ao fornecedor que forneça dados de teste de desempenho de "curvatura T-" para o revestimento (por exemplo, T2, T3, T4, T5). Este teste é o método padrão para avaliar a flexibilidade e adesão do revestimento. Quanto menor o valor T-(por exemplo, T2), mais acentuada será a curvatura que o revestimento pode suportar sem rachar. Por exemplo, se você planeja realizar uma bainha de 90-graus com um ângulo R-de 1 mm, você deve exigir que o revestimento passe no teste de dobra em T correspondente (por exemplo, T2 ou T3).
4.Como escolher um sistema de revestimento adequado?
Para peças de trabalho que exigem estampagem profunda e ondulação de bordas em ângulos agudos (como painéis de eletrodomésticos e componentes de precisão), revestimentos com excelente flexibilidade devem ser priorizados. Os exemplos incluem:
Poliéster modificado (SMP) ou poliéster flexível especial.
Plástico sol-poliéster (PVC), que possui um revestimento espesso e muito flexível.
PVDF de alta{0}}dutilidade ou revestimentos flexíveis de fluorocarbono desenvolvidos especificamente para moldagem.
Para a construção de telhados/paredes onde a resistência às intempéries é fundamental e a moldagem é simples, podem ser selecionados revestimentos padrão de PVDF ou HDP.
5.Como otimizar a tecnologia de processamento?
Use o maior raio de bainha possível (ângulo-R). Dentro dos limites do projeto, aumentar o ângulo-R é a maneira mais eficaz de reduzir o risco.
Controle a velocidade de processamento para evitar impactos rápidos.
Garanta o acabamento da superfície do molde e a lubrificação adequada.
Para processos de moldagem complexos, um processo de moldagem progressiva de várias-etapas pode ser usado para distribuir a tensão.