1.Como a oxidação (degradação) leva à pulverização?
Oxidação/Degradação (Alterações Químicas Internas):
A resina na bobina com revestimento-colorido (como o poliéster) sofre alterações químicas complexas quando exposta aos efeitos combinados da radiação ultravioleta (UV), calor, oxigênio e umidade ao ar livre por longos períodos-um processo conhecido como "degradação foto-oxidativa" ou "degradação oxidativa térmica".
Esse processo rompe as cadeias moleculares e as ligações químicas da resina, levando à diminuição do seu grau de polimerização e a uma estrutura frouxa e quebradiça.
Perda de adesão (ponto de viragem crítico):
A resina atua como “cola” no revestimento, unindo firmemente as partículas de pigmento e aderindo-as ao substrato.
À medida que a resina se degrada devido à oxidação, a sua força adesiva enfraquece gradualmente.
Giz (Manifestação Física Externa):
Quando a força adesiva da resina enfraquece a ponto de não conseguir mais encapsular e fixar as partículas de pigmento, as partículas de pigmento mais externas começam a se soltar e ficar expostas.
Sob a influência de forças externas, como vento, chuva e fricção, essas partículas soltas de pigmento se desprendem da superfície do revestimento, formando uma camada de pó-de fácil remoção. Isso é o que chamamos de "giz".
2.Quais as características do processo de pulverização?
Natureza gradual: A calcificação não é repentina; é um processo gradual. Normalmente, a perda de brilho e a descoloração/amarelecimento ocorrem primeiro, seguida pela fase de escamação.
Começando pela superfície: Como a energia ultravioleta (UV) é mais alta, a degradação e a escamação sempre começam na camada mais externa do revestimento, progredindo gradualmente para camadas mais profundas.
A taxa de giz é influenciada por vários fatores:
Tipo de resina: O poliéster comum (PE) é mais sujeito a calcinação; o poliéster-resistente-às intempéries (HDP) e o poliéster-modificado com silicone (SMP) têm maior resistência à escamação; Os revestimentos de PVDF (fluorocarbono) apresentam a melhor resistência à escamação, mantendo sua integridade mesmo após décadas de uso externo.
Qualidade do pigmento: usar pigmentos estáveis de alta-qualidade (como pigmentos inorgânicos e pigmentos altamente resistentes-às intempéries) pode retardar a formação de calcário.
Condições Ambientais: Forte radiação UV, alta temperatura e umidade e atmosferas industriais ou marítimas corrosivas aceleram o processo de escamação.
Espessura do revestimento: Espessura de revestimento suficiente proporciona um período de amortecimento de degradação mais longo.
3.Quais são os sinais iniciais de escamação do revestimento?
Perda de brilho, desbotamento (descoloração da cor), amarelecimento: A degradação oxidativa começa na superfície do revestimento e a estrutura da resina e dos pigmentos da superfície muda.
4.Quais são as características do revestimento escamado no estágio intermediário?
Começa a pó; pó perceptível pode ser visto quando esfregado com um dedo ou pano.
A causa raiz é que a resina da superfície se degradou gravemente, perdeu sua força adesiva e as partículas de pigmento ficam expostas e começam a cair.
5.Quais são as características da escamação do revestimento nas fases posteriores?
A escamação severa, expondo o primer ou substrato, pode ser acompanhada de rachaduras e descamação.
A função protetora do revestimento é essencialmente perdida, permitindo que meios corrosivos (água, oxigênio, íons) ataquem diretamente o metal subjacente.