1.Por que a camada de zinco racha quando dobrada?
Diferenças de plasticidade em metais: O aço base (geralmente aço macio) e o revestimento de zinco são dois metais diferentes com ductilidade e resistência ao escoamento variadas. O zinco é mais macio que o aço, mas a sua capacidade de deformação plástica tem limites.
Colagem e espessura da interface: Durante a flexão, a base de aço sofre deformação plástica. O revestimento de zinco na superfície externa é forçado a ficar tenso, enquanto o revestimento de zinco na superfície interna é comprimido. Quando a deformação aplicada (tensão ou compressão) excede a tolerância inerente ao revestimento de zinco, ele racha para aliviar a tensão.
2.Quais são os principais fatores que afetam o grau de fissuração da camada de zinco?
Processo de galvanização: Galvanização por imersão a quente: A camada de zinco é mais espessa (geralmente 50-200μm ou mais), formando uma camada frágil de liga de ferro-zinco com o substrato. Esta camada é mais suscetível a rachaduras e descamação quando dobrada.
- Eletrogalvanização: A camada de zinco é mais fina (geralmente 5-20μm), resultando em uma estrutura mais uniforme e zinco puro. Oferece melhores propriedades de flexão do que a galvanização por imersão a quente e é menos suscetível a descamação severa.
Raio de curvatura: Quanto menor o raio de curvatura (ou seja, quanto mais acentuada a curvatura), maiores serão as tensões de tração e compressão na camada de zinco, tornando-a mais suscetível a trincas. Aumentar o raio de curvatura é a maneira mais eficaz de reduzir rachaduras.
Espessura do revestimento de zinco: Nas mesmas condições de flexão, quanto mais espesso for o revestimento de zinco, maior será a tensão interna a que estará sujeito e mais suscetível será a fissuras. Para peças que exigem flexão severa, geralmente são selecionados materiais com um “peso de revestimento” mais baixo (ou seja, um revestimento de zinco mais fino).
3. A rachadura da camada de zinco significa que o desempenho anti-corrosão falhou?
Microfissuras são normais: Durante testes rigorosos de flexão, são permitidas pequenas fissuras na camada de zinco, imperceptíveis a olho nu. Desde que estas fissuras não penetrem no substrato de aço e a camada de zinco entre as fissuras permaneça intacta, elas ainda protegem o aço através do princípio da proteção anódica sacrificial.
A fragmentação é perigosa: Se a flexão causar a fragmentação de grandes áreas da camada de zinco, expondo grandes áreas do substrato de aço, essas áreas expostas ficarão desprotegidas e desenvolverão rapidamente corrosão por ferrugem vermelha.
Proteção anódica sacrificial: Mesmo que uma pequena quantidade de substrato de aço seja exposta no local da fissura, a camada de zinco intacta circundante irá preferencialmente corroer (sacrificar-se), protegendo assim o aço exposto. Este efeito protetor é eficaz desde que as fissuras não sejam largas ou densamente compactadas.
4.Como controlar e avaliar?
Fase de projeto:
Selecione a chapa galvanizada apropriada com base no grau de dobrabilidade. Por exemplo, chapas eletro-galvanizadas são mais adequadas para peças conformadas complexas.
Use um raio de curvatura maior ao projetar.
Produção e seleção de materiais:
Para peças que exigem excelente capacidade de dobra, solicite ao seu fornecedor chapas galvanizadas por imersão a quente com "boa capacidade de dobra". isso otimizará o processo de produção.
Selecione um medidor com um revestimento mais fino.
Inspeção de qualidade:
Os padrões da indústria (como ASTM, ISO e GB) geralmente incluem métodos específicos de teste de dobra para avaliar a adesão do revestimento.
Um método comum envolve dobrar uma amostra em 180 graus em torno de um eixo de um diâmetro especificado (por exemplo, 0a, significando um ajuste apertado) e inspecionar a superfície externa para ver se há descamação de zinco (não micro-fissuras). A adesão aceitável é normalmente determinada por "nenhuma descamação do revestimento de zinco a ponto de poder ser removido com a unha".
5. Em resumo, qual é o impacto da fissuração da camada de zinco após a dobra da bobina galvanizada?
Trincas: Microfissuras na camada de zinco são comuns após a dobra de bobinas galvanizadas, especialmente para camadas galvanizadas por{0}}imersão a quente mais espessas.
O controle é fundamental: Ao selecionar o material apropriado (processamento, espessura da camada de zinco) e usar um raio de curvatura suficientemente grande, a fissuração pode ser mantida dentro de limites aceitáveis.
Microfissuras não significam necessariamente falha: Enquanto não houver lascamento severo da camada de zinco, as microfissuras geralmente não levam imediatamente a uma perda de proteção contra corrosão, pois a proteção anódica sacrificial do zinco ainda persiste.