1.Qual é o mecanismo pelo qual o processo de flangeamento afeta o revestimento de zinco?
Lado flangeado externo (zona de tensão de tração):
Esta é a área mais afetada. Durante a flexão, o material externo é esticado à força.
A própria camada de zinco possui certo grau de plasticidade e ductilidade, permitindo que sofra alguma deformação plástica junto com o substrato de aço. Se a deformação estiver dentro da faixa de ductilidade da camada de zinco, a camada de zinco apenas ficará mais fina, mas não descascará.
O problema: quando o raio do flange (ângulo R) é muito pequeno ou a deformação é muito severa, a tensão de tração aplicada excede o limite plástico da camada de zinco (especialmente em camadas frágeis de ferro-de liga de zinco), causando a formação de micro-fissuras. Se a situação for mais grave, essas micro{3}}fissuras podem se conectar, fazendo com que a camada de zinco se levante ou se solte levemente do substrato de aço.
Lado flangeado interno (zona de tensão compressiva):
O material nesta área é comprimido. A camada de zinco geralmente não apresenta problemas sob pressão; pode desenvolver pequenas rugas, mas geralmente não descasca.
Borda Flangeada (Superfície Cortada):
Este é o ponto mais fraco. Na aresta de corte, o substrato de aço fica diretamente exposto. A deformação do flange irá exacerbar a concentração de tensão nesta área da borda, o que pode fazer com que a camada de zinco na borda se separe do substrato.
2.Como o raio do flange afeta o descascamento da camada de zinco?
Este é o fator mais importante! Quanto menor o raio do flange, maior será o alongamento do material externo e mais fácil será para a camada de zinco rachar ou descascar.
Como otimizar: Aumente o raio do flange. Evite flanges com cantos-aguçados durante o projeto. Geralmente é recomendado que o raio do flange R seja maior ou igual a 2 vezes a espessura do material (t).
3.Qual o impacto do tipo e material do revestimento de zinco no descascamento do revestimento de zinco?
Camadas de zinco puro (como zinco galvanizado) têm melhor ductilidade e resistência a trincas do que camadas de liga de zinco-ferro (como aquelas obtidas após galvanização-por imersão a quente). As camadas de liga são mais duras e quebradiças.
Como otimizar: para peças que exigem conformação drástica, priorize bobinas galvanizadas com melhor ductilidade, como eletro{0}}galvanizadas puras (EGI) ou determinados tipos de galvanizadas-por imersão a quente (GI).
4.O aparecimento de microfissuras no revestimento de zinco equivale a falha?
A resistência à corrosão permanece: Mesmo com microfissuras visíveis na borda externa do flange, a proteção anódica sacrificial do revestimento de zinco no substrato de aço persiste. O zinco corrói preferencialmente, protegendo assim o substrato de aço exposto. Contanto que as rachaduras não causem o descascamento de grandes áreas do revestimento de zinco, sua resistência à corrosão é apenas ligeiramente reduzida, mas ainda muito superior às chapas de aço não galvanizadas.
A aparência pode ser afetada: Do ponto de vista estético, microfissuras ou leve descamação podem ser consideradas defeitos.
5.Quais são alguns resumos e sugestões?
Conclusão: É difícil evitar completamente qualquer dano à camada de zinco após o flangeamento da bobina galvanizada. No entanto, por meio do controle adequado do processo, os danos podem ser limitados a micro-fissuras, evitando descamação e descamação graves.
Como minimizar a descamação:
Prioridade de projeto: Aumente o raio do flange (ângulo-R).
Seleção de materiais: Para conformação complexa, escolha bobinas galvanizadas com boa conformabilidade de substrato e ductilidade da camada de zinco.
Garantia do processo: Garanta a qualidade do molde, folga adequada e lubrificação adequada.
Como visualizar este problema: Na maioria das aplicações industriais, como chassis e gabinetes, peças automotivas e componentes estruturais de eletrodomésticos, pequenas rachaduras na camada de zinco no flange são aceitáveis porque não afetam a função estrutural central e a resistência geral à corrosão. Somente em aplicações com requisitos estéticos extremamente elevados (como painéis de eletrodomésticos-de última geração) é necessário investir mais na otimização ou mesmo na adição de etapas de pós-processamento.