1.Por que não recomendado?
Alto risco de corrosão química:
Falha no revestimento: O gás residual químico geralmente contém névoa ácida (como SO₂, HCl, NOx), névoa alcalina (como NH₃), vapor de solvente orgânico (como benzeno, ésteres, cetonas), etc. Esses produtos químicos penetrarão, incharão e decomporão o revestimento orgânico da placa com revestimento-colorido, fazendo com que o revestimento borbulhe, caia e perca seu efeito protetor.
Corrosão rápida do substrato: Uma vez danificado o revestimento, a camada interna galvanizada ou camada de alumínio ficará diretamente exposta a gases corrosivos ou condensado. Em um ambiente químico, a resistência à corrosão da camada galvanizada está longe de ser suficiente, o que fará com que o substrato enferruje e perfure rapidamente, causando vazamento do equipamento.
Problemas de temperatura e condensação:
A temperatura pode mudar durante o processo de tratamento de gases residuais e pode ocorrer facilmente condensação. O condensado é um líquido concentrado de substâncias corrosivas. É extremamente corrosivo e se acumulará na parte inferior ou na parede do equipamento, causando corrosão-de longa duração e fatal dos materiais por imersão. Placas revestidas-coloridas são completamente insuportáveis.
Fraca resistência mecânica e ao desgaste:
O equipamento pode sofrer impactos durante a instalação, operação e manutenção. Depois que a pintura estiver arranhada, a corrosão se espalhará a partir do zero.
2.Quais são os cenários aplicáveis possíveis e extremamente limitados?
Rolos com revestimento colorido de-qualidade-de alta qualidade (como revestimentos espessos e acabamentos de PVDF) só podem ser considerados se todas as condições a seguir forem atendidas:
O gás de exaustão tratado é absolutamente limpo: apenas partículas em temperatura normal, não{0}}corrosivas e livres de produtos químicos-são removidas (como pó simples de processamento de madeira, pó de grãos) e é garantido que o gás de exaustão não contém gases ácidos, solventes orgânicos, etc.
Absolutamente seco: Não há possibilidade de condensação no processo e a umidade dos gases de exaustão é baixa.
O dispositivo está localizado em ambiente interno ou em um ambiente-bem protegido e não é afetado por chuva externa ou raios ultravioleta.
Usado como painel de proteção externo para equipamentos: somente como decoração externa ou capa protetora não-sustentável, não{2}}vedada e sem contato com gases de exaustão. Mas mesmo assim, deve-se prestar atenção aos gases corrosivos que podem se dispersar na oficina e corroer o seu exterior.
3.Quais são os materiais recomendados para equipamentos de tratamento de gases residuais químicos?
Plástico reforçado com fibra de vidro (FRP): uma opção muito comum e{0}} econômica. Excelente resistência à corrosão ácida e alcalina, leve, fácil de processar e moldar. Aplicável à maioria dos equipamentos de tratamento úmido de gases residuais ácidos e alcalinos.
Aço inoxidável:
Aço inoxidável 304: adequado para ambientes gerais de corrosão fraca.
Aço inoxidável 316L: O elemento de molibdênio aumenta a resistência à corrosão de íons cloreto e é adequado para gases de escape contendo íons cloreto (como HCl).
Aço Inoxidável Duplex: Mais resistente à corrosão e mais resistente, utilizado em ambientes mais severos.
Aço carbono revestido com camada anti-corrosão:
Forro de borracha, forro de plástico (PP/PE/PO): Fornece excelente barreira de resistência à corrosão química.
O revestimento com revestimentos anti-corrosivos pesados: como resina epóxi, revestimento de flocos de vidro, etc., requer tratamento de superfície rigoroso e construção profissional.
Plástico (PP/PVC/FRPP): Plásticos como o polipropileno têm boa resistência a ácidos e álcalis e são frequentemente usados em pequenos equipamentos ou como revestimentos.
Ligas especiais: utilizadas em condições extremas de trabalho, como alta temperatura e alta corrosão, mas o custo é extremamente alto.
4.Quais são os princípios fundamentais?
"Anti-corrosão química, segurança em primeiro lugar." A seleção do material deve ser baseada em relatórios detalhados de análise da composição dos gases de escape e nas condições operacionais.
5.Alguma sugestão?
Para a estrutura principal do equipamento de tratamento de gases residuais químicos (a parte em contato direto com os gases residuais), o uso de rolos com-revestimento colorido deve ser evitado. As suas poupanças iniciais de custos estão longe de compensar a manutenção, o encerramento da produção e os riscos de segurança causados pela sua falha prematura.
A coisa certa a fazer: consulte um engenheiro profissional de equipamentos ambientais ou engenheiro de materiais para realizar uma avaliação detalhada da corrosão e escolher entre materiais comprovados, como PRFV, aço inoxidável, aço carbono-revestido de plástico, etc.