1.Quais são os principais desafios?
Durante a estampagem, o substrato metálico (aço ou alumínio) sofre deformação plástica. O revestimento orgânico na superfície deve ser capaz de acompanhar de forma síncrona e próxima a deformação do substrato, sem rachar ou se soltar. Isto requer que o revestimento possua excelente flexibilidade, ductilidade e adesão.
2.Qual é a definição de “estampagem superficial”?
Grande raio de curvatura: O raio interno (ângulo-R) de todas as dobras não deve ser inferior a 2-3 vezes a espessura da chapa. Quanto menor o ângulo R, maior será a tensão que o revestimento suporta.
Profundidade de desenho baixa: Profundidade de desenho rasa, com deformação mínima por estiramento do material (por exemplo, profundidade de desenho inferior a 10%-15% do diâmetro ou largura da peça).
Ondulações suaves: como pequenas nervuras, saliências, flanges com venezianas, etc., em vez de peças em forma de copo-profundamente desenhadas.
Formação simples: como flanges simples, painéis de gabinetes elétricos rasos, tampas decorativas, abajures, painéis de instrumentos, etc.
2.Como escolher os materiais certos?
O sistema de revestimento é fundamental:
De preferência, utilize revestimentos altamente flexíveis: como revestimentos de plastisol (PVC). Esses revestimentos podem ter 100-200μm de espessura ou mais, agindo como uma "pele" macia, oferecendo excelente resistência ao impacto e conformabilidade, tornando-os ideais para peças trefiladas rasas.
Revestimentos flexíveis de alta-qualidade: escolha poliéster de-estiramento profundo (SP), poliéster de alta-resistência-a intempéries (HDP) ou poliuretano (PU) e informe claramente ao fornecedor que ele será usado para "estiramento-superficial" ao fazer o pedido. Eles ajustarão a formulação do revestimento e o processo de cura para aumentar a flexibilidade.
Evite revestimentos duros e quebradiços: como poliéster comum (PE) ou revestimentos-cozidos demais, que têm pouca flexibilidade e são propensos a rachaduras.
Seleção de substrato:
Substratos galvanizados-de alta qualidade (como DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z): o "D" na classe indica estampagem. Classes como DX53D/DX54D (correspondente aos padrões europeus) ou CQ, DQ, DDQ (correspondente aos padrões americanos) têm substratos com excelentes propriedades-de estampagem profunda.
Adesão do primer: A camada de conversão química (camada de passivação) do substrato e do primer devem ter excelente aderência, que é a base para que o sistema de pintura não caia.
3.Como otimizar moldes e processos?
Projeto de molde:
Alto Polimento, Zero Defeitos: Todas as superfícies do molde em contato com o revestimento (especialmente os cantos arredondados do punção e da matriz) devem ser altamente polidas, livres de quaisquer arranhões ou rebarbas, para minimizar o atrito e a abrasão.
Raio de canto apropriado: O raio do canto de trabalho do molde deve ser o maior possível e nunca deve ser inferior ao raio de curvatura mínimo permitido pelo material.
Folga Apropriada: A folga do molde deve ser controlada com precisão; uma folga muito pequena causará cisalhamento e compressão excessiva do revestimento.
Processo de estampagem:
Use lubrificante especial: deve-se usar óleo ou lubrificante de estampagem volátil e{0}}não poluente. A lubrificação reduz o atrito e diminui o risco de arranhões ou descamação do revestimento. Deve ser fácil de limpar após a estampagem.
Controle a velocidade de estampagem: use uma velocidade de estampagem relativamente baixa e constante para evitar estresse instantâneo excessivo causado por impacto em alta-velocidade.
Mantenha a limpeza: Certifique-se de que as superfícies do molde e da chapa metálica estejam livres de partículas duras para evitar esmagamento.
4.Quais são as etapas necessárias de pré-processamento e pós-processamento?
Condição do material: Antes da estampagem, o material deve estar em bom estado, livre de vincos e arranhões, e o processo deve ser realizado em temperatura adequada (temperatura ambiente).
Proteção de Bordas: Após a estampagem, as bordas cortadas das peças exporão o substrato metálico, que é um ponto fraco para proteção contra corrosão. Para peças externas ou de alta-exigência, as bordas cortadas devem ser vedadas (por exemplo, aplicando tinta-antiferrugem, pulverizando selante ou instalando faixas decorativas).
5.Quais testes são necessários?
Teste de escavação: O limite de formação do material é testado usando um testador de escavação Erichsen. Observe se o revestimento racha quando se projeta até a altura especificada.
Teste de flexão: O material é dobrado 180 graus até o raio de curvatura mínimo do produto real. O lado externo do revestimento é verificado quanto a rachaduras.
Teste de adesão: um teste de adesão-de corte transversal é realizado nas peças estampadas para garantir que o revestimento não descasque devido à deformação.