1.Quais são as classificações do tratamento de superfície?
Lantejoula normal:
Características: O metal fundido de zinco solidifica naturalmente para formar cristais distintos de granulação grande-de lantejoulas de zinco, visíveis como padrões hexagonais sob a luz solar.
Brilho: Brilho irregular; diferentes partes da lantejoula de zinco (núcleo e bordas) refletem a luz de maneira diferente, resultando em uma aparência cristalina e cintilante. Esta não é uma superfície-de alto brilho.
Lantejoulas mínimas:
Características: O crescimento das lantejoulas de zinco é suprimido através de técnicas (como pulverização de pó de zinco ou pulverização a vapor), tornando as lantejoulas extremamente pequenas e quase invisíveis a olho nu.
Brilho: Superfície mais uniforme e delicada, com brilho mais alto e consistente que as lantejoulas normais. É um substrato ideal para revestimento posterior (revestimento colorido).
Lantejoula-Grátis:
Características: As lantejoulas de zinco visíveis são completamente eliminadas através de processamento adicional (como acabamento).
Brilho: Superfície muito uniforme, apresentando acabamento fosco ou acetinado. O brilho pode ser ajustado dentro de uma determinada faixa ajustando a rugosidade do rolo da máquina de acabamento.
2.Como uma superfície lisa afeta o controle do brilho?
Eliminação de patamares de rendimento: Melhora as propriedades mecânicas do material e evita a formação de bandas Lüders durante a estampagem.
Melhorando a suavidade da superfície.
Controle de rugosidade e brilho da superfície: Utilizando rolos de trabalho com diferentes rugosidades, podem ser obtidas diferentes superfícies que vão do fosco ao brilhante.
A superfície acabada normalmente está em um estado-livre de lantejoulas ou pequena-sem lantejoulas-.
3.Quais são os requisitos para padrões de brilho em GB/T 2518-2019 "Chapas e tiras de aço continuamente galvanizadas por imersão a quente e revestidas com liga de zinco"?
Tipos de tratamento de superfície: Listados estão superfície comum (N), superfície lisa (S), superfície fosfatada (P) e superfície passivada (C).
Níveis de qualidade de superfície: Divididos em padrão (FA), superior (FB) e alto (FC). Níveis mais altos têm requisitos mais rigorosos para defeitos superficiais (como furos, partículas de zinco, arranhões, etc.), mas isso não é diretamente equivalente aos padrões de brilho.
4.Quais são os controles práticos e aplicações do brilho?
Para chapas de aço galvanizadas utilizadas diretamente (sem revestimento colorido):
Caso o usuário deseje uma aparência brilhante, será escolhido um processo com pequenas lantejoulas de zinco e acabamento de alto{0}}brilho.
Se um acabamento fosco discreto- for desejado, um processo sem lantejoulas de zinco e um acabamento de baixo-brilho/áspero será escolhido.
Neste caso, o nível de brilho necessário pode ser alcançado acordando uma amostra ou especificando a faixa de rugosidade do rolo de acabamento.
Para chapas de aço galvanizadas utilizadas como substratos para revestimento colorido:
O brilho não é um indicador crítico porque a tinta será aplicada posteriormente.
Os principais fatores são uniformidade da superfície, limpeza e rugosidade. Uma superfície uniforme e adequadamente áspera, com pequenas lantejoulas de zinco ou sem lantejoulas de zinco, é melhor para a adesão da tinta, garantindo o brilho e a adesão da folha revestida-da cor final.
5.Quais são os padrões de brilho para chapas de aço com-revestimento colorido?
Baixo brilho (G1): Brilho menor ou igual a 40
Brilho médio (G2): 40 Alto brilho (G3): Brilho > 70