1.Por que as áreas costeiras são tão desfavoráveis para bobinas galvanizadas?
Íons com alto teor de cloreto:
Este é o fator mais crítico e fatal. A brisa marítima e a neblina marítima contêm altos níveis de sal, principalmente cloreto de sódio.
Os íons cloreto têm um poder de penetração extremamente forte; eles podem destruir o filme de passivação de carbonato de zinco básico, estável e protetor, formado na superfície do zinco.
Os íons cloreto reagem com o zinco para formar cloreto de zinco solúvel, que não só não consegue formar uma camada protetora, mas também acelera o consumo de zinco. Este processo, conhecido como corrosão por pite, penetra rapidamente na camada de zinco localmente.
Alta umidade sustentada:
A umidade do ar é uma condição necessária para a corrosão eletroquímica. A alta umidade nas áreas costeiras significa que uma fina película eletrolítica é mais facilmente formada e mantida nas superfícies metálicas, proporcionando condições contínuas para a formação de células de corrosão.
Alta temperatura:
O aumento da temperatura acelera a taxa de todas as reações químicas, incluindo a corrosão. As altas temperaturas em muitas áreas costeiras aceleram ainda mais o processo de corrosão.
2.Qual é o desempenho das bobinas eletro-galvanizadas?
A situação é a menos otimista. Como a sua camada de zinco é geralmente muito fina (normalmente 5-20 µm), sob o impacto severo do ambiente costeiro, a camada de zinco pode ser completamente consumida dentro de 1-3 anos ou até menos, e então o substrato de aço enferrujará rapidamente.
3.Qual é a eficácia da bobina-galvanizada por imersão a quente?
Embora tenha um desempenho relativamente melhor, sua vida útil ainda é significativamente reduzida. As camadas de zinco galvanizado-por imersão a quente são muito mais espessas (normalmente 50-200 µm ou mais), permitindo o sacrifício de mais zinco.
Em ambientes costeiros, a sua vida útil pode ser reduzida de décadas no interior para 5-15 anos (dependendo da espessura da camada de zinco e da severidade ambiental).
Também passa pelo já mencionado processo de esgotamento rápido, mas devido à sua camada de zinco mais espessa, pode durar mais tempo.
4.Como prolongar a vida útil dos equipamentos nas zonas costeiras?
Escolha um revestimento mais espesso: solicite explicitamente o uso de bobinas galvanizadas por{0}}imersão a quente e selecione um padrão de peso de revestimento de zinco mais alto (por exemplo, maior ou igual a 180g/m² ou até 275g/m²). Esta é a base mais eficaz.
Aplicar revestimento superficial (melhor opção): Aplicar tinta ou revestimento em pó sobre a camada galvanizada. Isso equivale a “seguro duplo”.
Princípio: A tinta ou revestimento plástico isola fisicamente a camada de zinco dos íons cloreto e da umidade.
Nota: É essencial escolher uma tinta adequada ao substrato galvanizado com excelente resistência à névoa salina e garantir um pré-tratamento adequado (por exemplo, fosfatização) para garantir a aderência do revestimento.
Escolha materiais de revestimento de liga de alto-desempenho:
Revestimentos de liga de alumínio-zinco: como Galvalume (55% de alumínio, 43,4% de zinco, 1,6% de silício). O alumínio forma uma película protetora de alumina mais estável na superfície, com resistência muito superior à corrosão por íons cloreto em comparação aos revestimentos de zinco puro.
Revestimento de liga de zinco-alumínio-magnésio: este é um novo tipo de material cuja resistência à corrosão, especialmente a proteção de borda, é significativamente melhorada em comparação com a galvanização-por imersão a quente tradicional e tem melhor desempenho em ambientes agressivos.
5.Em áreas costeiras com alta umidade, o que deve ser priorizado caso seja necessário utilizá-lo?
Uma combinação de bobinas galvanizadas-por imersão a quente e revestimento de superfície ou usando diretamente bobinas revestidas com liga de alumínio-zinco/zinco-alumínio-liga de magnésio.
Ao tomar uma decisão, é essencial selecionar os materiais e soluções de proteção mais adequados com base na vida útil do projeto, no orçamento de custos e nos requisitos estéticos.