1.Por que a camada de zinco deve ser completamente removida?
O objetivo principal do jato de areia é remover a camada galvanizada, preparando a solda para soldagem. O sucesso da soldagem direta depende da eficácia do jato de areia.
O jato de areia deve ser completo: após o jato de areia, é essencial garantir que a camada de zinco dentro e ao redor da área de solda (incluindo a parte traseira da solda e o chanfro) seja completamente removida, expondo o metal natural (substrato de aço branco prateado-). Qualquer zinco residual causará problemas durante a soldagem.
Método de inspeção: Inspecione visualmente a área de solda. Não deve haver vestígios de prata brilhante ou zinco- salpicados de camada galvanizada; a área de solda deve exibir o brilho metálico branco-cinza puro do aço.
2.Quais são os riscos da soldagem de zincagem?
Porosidade:
O zinco tem um ponto de ebulição de aproximadamente 906 graus, enquanto o aço tem um ponto de fusão de aproximadamente 1.500 graus.
Sob a alta temperatura de um arco elétrico, o zinco evapora rapidamente em vapor de zinco. Se este vapor não puder escapar da poça de fusão a tempo, ele ficará preso dentro do metal de solda durante a solidificação, formando numerosos poros que enfraquecem severamente a resistência e a densidade da solda.
Rachaduras de soldagem (fragilização do zinco):
O zinco fundido penetra ao longo dos limites dos grãos do aço, levando a uma diminuição na ligação intergranular e tornando a solda altamente suscetível a trincas sob tensão de soldagem. Este é um defeito fatal para estruturas soldadas.
Vapores de soldagem tóxicos:
O zinco evaporado reage com o oxigênio do ar para produzir vapores de óxido de zinco.
A inalação desses vapores pode causar "febre dos vapores metálicos", com sintomas que incluem febre, calafrios, náuseas e dor de cabeça, representando um risco significativo à saúde dos soldadores.
Má qualidade de solda:
O vapor de zinco interfere na estabilidade do arco elétrico e pode produzir respingos de soldagem, resultando em formações de solda desagradáveis e fusão deficiente.
3.Quais são as vantagens de soldar diretamente após o jato de areia?
Elimina uma etapa: Se o jato de areia for uma etapa necessária no tratamento da superfície da peça (como a preparação para pintura posterior), ele remove simultaneamente a camada de zinco, eliminando a necessidade de retificação separada.
Área de tratamento grande e uniforme: Para grandes áreas soldadas, o jato de areia é mais eficiente e produz um acabamento mais uniforme do que a retificação com rebarbadora.
4.Quais são as desvantagens da soldagem diretamente após o jato de areia?
A remoção completa é difícil de garantir: especialmente em formas complexas, cantos, fendas ou bordas de chapas metálicas, o jato de areia pode não remover completamente a camada de zinco. O zinco residual pode causar os problemas de qualidade acima mencionados.
Contaminação secundária: se as peças de trabalho forem colocadas incorretamente após o jato de areia ou em um ambiente empoeirado, a poeira-contendo zinco poderá acumular-se na superfície. Essa poeira também pode causar problemas durante a soldagem.
Requisitos de alta pontualidade: O substrato de aço fresco exposto após o jato de areia é propenso à rápida oxidação e ferrugem no ar. Portanto, a soldagem deve ser realizada o mais rápido possível após o jateamento; caso contrário, a fina camada de ferrugem que se forma também afetará a qualidade da solda.
5.Qual é o procedimento operacional correto?
Jateamento completo:
Use um abrasivo adequado (como grão de aço, corindo marrom, etc.) para garantir a remoção completa da camada de zinco do chanfro da solda e pelo menos 20-30 mm em ambos os lados, até que o metal fique exposto.
Para soldas de topo, o verso também requer o mesmo tratamento.
Inspeção rigorosa:
Antes de soldar, inspecione cuidadosamente a área jateada para garantir que não resta nenhuma camada de zinco. Isso pode ser feito iluminando a superfície com uma luz forte e observando de diferentes ângulos.
Limpeza de superfície:
Após o jato de areia, use ar comprimido limpo para remover a poeira abrasiva e os resíduos da superfície. Limpe com um pano-sem óleo, se necessário.
Soldagem Imediata:
Conclua a operação de soldagem antes que a superfície-reoxide.
Proteção aprimorada de soldagem:
Ventilação: Mesmo após a remoção da camada de zinco, uma forte exaustão local ou ventilação geral deve ser mantida durante a soldagem como precaução para remover quaisquer vestígios de vapor de zinco ou outros fumos que possam ser gerados.
Equipamento de proteção individual: Os soldadores devem usar respiradores adequados para proteção contra vapores metálicos (como máscaras contra poeira de nível P100) e roupas de proteção de soldagem padrão.
Seleção do processo de soldagem:
Reduzir ligeiramente a entrada de calor pode ajudar a reduzir a geração de vapor de zinco (embora a camada de zinco tenha sido removida, ainda é aconselhável fazê-lo).
Usar um arco curto facilita o escape de gás.