1. Qual é o efeito positivo da espessura do revestimento na resistência ao desbotamento?
Aumente a espessura da "camada de barreira" UV
Os raios ultravioleta são o fator central que causa decomposição de pigmentos e degradação da resina. Os revestimentos mais espessos podem fornecer absorvedores UV mais suficientes e partículas de pigmentos, estender o caminho da penetração de UV na camada profunda do revestimento e reduzir os danos diretos aos pigmentos e resinas subjacentes.
Desacelerar a taxa de "consumo" de pigmentos
Os pigmentos no revestimento se decompõem gradualmente com o envelhecimento. Os revestimentos mais espessos contêm mais reservas de pigmentos. Mesmo que o pigmento da superfície desapareça devido a danos por UV, o pigmento profundo ainda pode manter a estabilidade da cor e atrasar a deterioração geral da aparência.
Revestimentos mais espessos podem resistir melhor às microfissuras causadas por ciclos quentes e frios e estresse mecânico. Se o revestimento for muito fino, é fácil para os raios UV penetrarem diretamente na camada inferior devido a rachaduras locais, resultando em "desbotamento local" ou "degradação manchada", expandindo assim a faixa geral de desbotamento.
2.Os os possíveis efeitos negativos do revestimento são muito grossos?
O estresse interno do revestimento é muito grande e é fácil de quebrar.
Durante o processo de cura, o revestimento diminuirá devido à evaporação do solvente. Quando a espessura é muito espessa, a tensão de encolhimento não pode ser liberada uniformemente e as rachaduras finas são facilmente formadas. Essas rachaduras se tornarão "canais" para raios ultravioleta e vapor de água, acelerando o envelhecimento dos pigmentos e resinas subjacentes, resultando no aumento do desbotamento local.
Secagem insuficiente e defeitos residuais
Quando o revestimento excessivamente espesso é assado e curado, a camada de superfície seca primeiro para formar um filme, o que dificulta a evaporação do solvente interno e pode formar bolhas ou poços. Esses defeitos reduzirão a densidade do revestimento, facilitando a penetração dos raios ultravioleta e, ao mesmo tempo, acelere a oxidação de pigmentos locais, resultando em desbotamento desigual.
Diminuição da relação custo-benefício e diminuição dos benefícios marginais
Quando a espessura do revestimento atingir um certo valor crítico, o aumento da espessura reduzirá significativamente a melhora no desempenho anti-feitiço, mas o custo das matérias-primas e a dificuldade do processo aumentarão significativamente, e a relação custo-benefício será desequilibrada.
3.Como sensíveis são os revestimentos altamente resistentes ao clima à espessura?
A resina em si tem forte resistência aos UV e um bom encapsulamento de pigmentos, e o impacto positivo do aumento da espessura é mais significativo. Por exemplo, quando o revestimento de fluorocarbono é aumentado de 20 μm para 30μm, o ΔE*AB pode ser reduzido de 2,2 para 1,5 após 3000 horas de envelhecimento da lâmpada de xenônio, e a propriedade anti-fading é significativamente melhorada.
4.Como "sensível" são revestimentos comuns (como poliéster comum) até a espessura?
A resistência à resina é limitada e, mesmo que a espessura seja aumentada, é difícil compensar a taxa de degradação da própria resina. Por exemplo, se a espessura do revestimento de poliéster comum aumentar de 20 μm para 30 μm, o ΔE*AB pode cair apenas de 5,5 para 5,0 após o envelhecimento, o que é uma ligeira melhora. Além disso, se a espessura for muito espessa, a degradação da resina será acelerada, resultando em pó geral, o que, por sua vez, exacerba o desbotamento.
5. Quais são as sugestões de referência em aplicação prática?
Escolha uma espessura razoável com base no ambiente de uso:
Ambiente de luz solar forte ao ar livre: dê prioridade a altos revestimentos resistentes ao clima, e a espessura recomendada do acabamento é de 25 a 30μm;
Ambiente UV interno ou fraco: Os revestimentos comuns de poliéster são suficientes e a espessura do acabamento de 15 a 20μm é suficiente para atender aos requisitos anti-feitiços.
Preste atenção à uniformidade da espessura: o desvio de espessura do revestimento do mesmo lote de bobinas revestidas a cores deve ser controlado dentro de ± 2μm para evitar "pontos de desbotamento precoce" causados pela magreza excessiva local.
Combinado com outros indicadores para avaliação abrangente: anti-fading é o resultado do efeito combinado de múltiplos fatores, como espessura de revestimento, tipo de resina, estabilidade de pigmentos e adição aditiva.