1. Quais são os métodos experimentais aplicáveis a todos os tipos de bobinas revestidas de cores?
O teste cruzado é cortar o revestimento no substrato e observar o grau de derramamento de revestimento para determinar o nível de adesão. As etapas e os critérios de avaliação são os seguintes:
Ferramentas de teste
Single-blade or multi-blade scribing tool (blade spacing is 1mm, 2mm, and 3mm, selected according to coating thickness: 1mm for coating thickness ≤60μm, 2mm for 60μm-120μm, and 3mm for >120μm);
Escova macia (para remover detritos de corte);
3m 600 ou fita equivalente (adesão estável, largura 25 mm).
Etapas de teste
Desenhe uma grade quadrada de 10 mm × 10mm na superfície da bobina revestida a cores. As linhas de grade devem ser uniformes e verticais, e a profundidade deve penetrar no revestimento para atingir o substrato;
Use uma escova para escovar a grade na diagonal 5 vezes para remover detritos;
Coloque a fita na grade, pressione com os dedos para garantir que não haja bolhas, deixe -a ficar por 90 segundos e depois arrancar a fita em um ângulo de 60 graus na superfície;
Observe o derramamento do revestimento dentro da grade.
Nível de classificação (0-5, quanto maior o nível, pior a adesão)
Nível 0: A aresta de corte é completamente lisa, sem qualquer derramamento de revestimento;
Nível 1: Uma pequena quantidade de derramamento de revestimento ocorre no cruzamento de corte, com uma área de derramamento menor ou igual a 5%;
Nível 2: O derramamento de revestimento ocorre na vanguarda ou interseção, com uma área de derramamento de 5%a 15%;
Nível 3: Parte do derramamento de revestimento ocorre na vanguarda, ou o derramamento de revestimento ocorre na grade, com uma área de 15%a 35%;
Nível 4: Uma grande quantidade de derramamento de revestimento ocorre na vanguarda, ou o derramamento de revestimento ocorre na grade, com uma área de 35%a 65%;
Nível 5: Área de derramamento> 65%, ou o derramamento de revestimento ocorre em uma grande área.
2.Os métodos experimentais são adequados para revestimentos finos ou flexíveis?
O teste de arranhões usa uma faca circular para arranhar um círculo na superfície do revestimento e avalia o derramamento de revestimento no lado interno do círculo. É usado principalmente em cenários que requerem maior flexibilidade (como bobinas revestidas de cores para processamento e moldagem).
Ferramentas de teste
Testador de adesão ao círculo;
Lupa.
Etapas de teste
Corrija a amostra, coloque a agulha de arranhão perpendicular à superfície, aplique uma carga especificada e arranhe um círculo com um diâmetro de cerca de 7,5 mm a uma velocidade de 20 mm/s. O arranhão deve penetrar no revestimento para o substrato;
Observe o descascamento do revestimento dentro do círculo.
Nível de classificação (1-7, quanto menor o nível, melhor a adesão)
Nível 1: Sem descascamento de revestimento, o arranhão é liso;
Nível 2: Uma quantidade muito pequena de descamação ocorre na borda do arranhão, não excedendo 5% da área do círculo;
Nível 3: Área de derramamento 5%-15%;
Nível 4: Área de derramamento 15%-35%;
Nível 5: Área de derramamento 35%-65%;
Nível 6: Área de derramamento 65%-85%;
Nível 7: Área de derramamento ＞ 85%.
3. Quais são outros cenários de avaliação auxiliar?
Adesão após o processamento: Para bobinas revestidas a cores que precisam ser dobradas ou estampadas (como peças automotivas), é necessário um teste cruzado após o processamento (como flexão de 180 graus). O revestimento não deve cair no ponto de flexão, caso contrário, considera -se que a adesão após o processamento não é qualificada; Adesão Após o spray de calor/sal úmido: algumas cenas de alta demanda (como edifícios externos) realizarão testes de calor úmido (40 graus, umidade relativa 95%, 168h) ou testes de pulverização de sal e, em seguida, testam a adesão para avaliar a estabilidade de ligação do revestimento em ambientes severos. Geralmente, a nota é necessária para permanecer inalterada.
4. Como a qualidade do tratamento da superfície do substrato afeta a adesão de bobinas revestidas a cores?
Limpeza da superfície: Se houver óleo, ferrugem, escala ou poeira na superfície do substrato, será formada uma camada de isolamento físico, o que dificultará a ligação química entre o revestimento e o substrato.
A rugosidade da superfície: a rugosidade apropriada pode aumentar a área de contato entre o revestimento e o substrato (efeito "ancoragem mecânica"), mas a rugosidade insuficiente (como muito lisa) reduzirá a força de ligação; Por outro lado, a rugosidade excessiva (como arranhões e picadas de superfície) causará espessura local desigual do revestimento, e até os poços aparecerão, o que afetará a adesão.
Tratamento de conversão química: O pré -tratamento da superfície do substrato (como fosfação, passivação, tratamento de silano) pode formar um filme de conversão química para melhorar a ligação química entre o revestimento e o substrato. Por exemplo, após a passivação do cromato, a adesão do primer pode ser significativamente melhorada na folha galvanizada; Se o filme de conversão for muito fino ou perdido, causará uma diminuição na adesão local.
5.Como os parâmetros do processo de revestimento afetam a adesão do revestimento?
Espessura do revestimento: quando o revestimento é muito fino, é difícil formar uma camada de filme contínua e uniforme, e os defeitos locais podem levar a adesão insuficiente; Quando é muito espesso, a tensão interna durante a cura será muito grande (retração de resina), resultando em força de descamação entre o revestimento e o substrato, especialmente durante o processamento de flexão. Por exemplo, a espessura do primer é geralmente controlada a 5-10μm e o acabamento é 15-25μm. Se a espessura total for muito espessa (como mais de 60μm), uma resina de desempenho mais alta deve ser correspondida.
Temperatura e tempo de cura: o revestimento precisa atingir a temperatura especificada (como a temperatura de cura do acabamento de poliéster 180-220) e o tempo para garantir que a resina esteja totalmente reticulada para formar um filme. Se a cura for insuficiente (a temperatura é muito baixa ou o tempo for muito curto), a resina não reagirá completamente, as propriedades mecânicas do revestimento serão ruins e a adesão diminuirá; Se estiver supercrivado (a temperatura estiver muito alta), a resina se degradará, fazendo com que o revestimento se torne quebradiço, o que também afeta a adesão.
Precisão do equipamento de revestimento: a pressão da superfície desigual do rolo e a velocidade incompatível das máquinas de revestimento (como revestimentos de rolos) levarão a espessura irregular de revestimento ou omissões locais de revestimento; A má atomização das pistolas de pulverização levará à distribuição desigual de revestimentos em pó (como bobinas de revestimento de cor em pó), formando "casca de laranja" ou furos e redução da estabilidade da adesão.