1.Quais são as consequências se tiras rebarbas forem usadas diretamente para estampagem?
Causa rachaduras: existem micro-fissuras na raiz da rebarba; essas trincas se propagam durante a estampagem e alongamento, levando à quebra direta da peça.
Danos na matriz: Rebarbas duras aceleram o desgaste da matriz, podendo causar lascas.
Impacto no posicionamento: Rebarbas nas bordas causam alimentação desigual da tira, resultando em posicionamento impreciso.
Portanto, a remoção de rebarbas para bobinas-laminadas a frio usadas na estampagem deve ser abordada na fase de corte longitudinal.
2.Como evitá-lo nos estágios iniciais?
Verifique a continuidade: Se as rebarbas forem contínuas e uniformes ao longo de toda a aresta, a causa direta é uma ferramenta cega; substitua imediatamente a ferramenta ou afie-a novamente.
Verifique a periodicidade: Se as rebarbas forem intermitentes ou apresentarem pontos brilhantes, a causa é aresta de corte lascada; a máquina deve ser parada para reafiação ou a lâmina deve ser substituída.
Ajuste da folga: Durante o ajuste, pelo menos quatro pontos devem ser verificados ao longo da circunferência do eixo da ferramenta para garantir uma folga uniforme.
3.Como a precisão do equipamento pode ser garantida?
Excentricidade radial do eixo do cortador: Deve ser<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Dispositivo de placa de pressão/guia: A placa de pressão móvel deve estender-se até à aresta de corte. O desgaste irregular na placa de pressão causará diretamente a deformação do material antes do cisalhamento, resultando em rebarbas mesmo com cortadores perfeitos. O reparo oportuno é necessário.
4.Como ajustar dinamicamente?
Inspeção inicial: Depois de passar a fita, corte 1-2 metros, pare a máquina e meça usando uma lupa 100x com fonte de luz ou um testador de rebarbas dedicado. Aumente a velocidade apenas se passar na inspeção.
Monitoramento-médio do processo: verifique a condição da aresta de corte a cada 50-100 quilômetros ou ao alterar o tipo da bobina de aço.
Controle de tensão: A flutuação de tensão durante o corte deve ser<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5.Quais são algumas recomendações para aplicações de estampagem?
Controle de origem: Defina claramente o padrão de aceitação com os fornecedores de corte como "altura da rebarba menor ou igual a 0,02 mm e inspecionado visualmente para ausência de flanges ou pontos brilhantes". Esta norma excede os requisitos nacionais gerais, mas é necessária para estampagem automatizada.
Inspeção de materiais recebidos: Use uma lupa 20x para inspecionar aleatoriamente as bordas de cada lote de materiais recebidos. Se as rebarbas detectadas forem > 0,05 mm, rejeite todo o lote.
Proteção da matriz: Se, devido às condições objetivas, forem necessários materiais com rebarbas leves, recomenda-se adicionar tratamento TD ou revestimento PVD às inserções da placa decapante ou às bordas cortantes da matriz de estampagem para melhorar a resistência ao desgaste e atuar como um amortecedor.