1. Quais são os principais componentes dos fumos produzidos durante a soldagem de bobinas galvanizadas? Por que é necessária proteção especial?
R: Durante a soldagem de bobinas galvanizadas, a camada de zinco vaporiza rapidamente em altas temperaturas e reage com o oxigênio do ar, gerando vapores finos compostos principalmente de óxido de zinco, juntamente com pequenas quantidades de óxidos metálicos, como ferro e manganês. A inalação de vapores de óxido de zinco pode causar "febre dos vapores metálicos", manifestando-se como febre, calafrios, gosto metálico na boca e náusea. Os sintomas geralmente aparecem horas após a exposição e duram de várias horas a um dia. A exposição-de longo prazo também pode causar irritação respiratória crônica. Portanto, são necessárias medidas de proteção mais rigorosas do que aquelas para soldagem de aço carbono comum.
2. Qual é a medida de controle de engenharia mais eficaz para fumos de soldagem de galvanização?
R: A medida de controle de engenharia mais eficaz é usar um sistema de ventilação de exaustão local (ou seja, um purificador de fumos de soldagem). A entrada de ar deve estar o mais próximo possível do ponto de soldagem para garantir que os fumos sejam capturados antes de se espalharem. Para estações de trabalho fixas, podem ser usadas unidades centrais de purificação de vapores ou de alta pressão-negativa-, equipadas com filtros de alta-eficiência (eficiência de filtração HEPA maior ou igual a 99,97%) visando partículas de óxido de zinco-de tamanho submícron. Para operações não{10}}fixas-no local, purificadores de fumaça móveis devem ser usados, juntamente com braços de sucção-resistentes ao fogo e coifas contra poeira. Além disso, quando as condições o permitirem, a soldadura deve ser priorizada ao ar livre ou em grandes oficinas com ventilação geral para evitar a acumulação de fumos.
3. Que tipo de equipamento de proteção respiratória os operadores devem usar? As máscaras contra poeira comuns são suficientes?
R: Máscaras contra poeira comuns (como os níveis KN90/KN95 em GB 2626-2019) são insuficientes para filtrar efetivamente vapores de óxido de zinco de tamanho nano-e seu mau ajuste ao rosto os torna propensos a vazamentos. Recomenda-se o uso de um respirador filtrante meia{6}}facial ou completa-facial que atenda pelo menos N95 ou padrões superiores (como N100, P100), garantindo um bom ajuste ao rosto. Para espaços confinados ou trabalhos prolongados de alta-concentração, um respirador purificador de ar motorizado-(PAPR) ou um respirador de tubo longo com pressão positiva deve ser usado para fornecer ar limpo. Nota: As máscaras de carvão ativado são eficazes apenas para adsorver gases orgânicos e são ineficazes contra vapores de óxido de zinco.
4. Além da proteção respiratória, que outras medidas de proteção individual devem ser tomadas?
R: Os operadores devem usar roupas de proteção de soldagem-retardadoras de chamas ou resistentes a queimaduras-, luvas e óculos de proteção ou máscaras de soldagem. Como o vapor de zinco se condensa em pó branco de óxido de zinco em superfícies-de baixa temperatura após o resfriamento, o que adere facilmente ao cabelo e à pele, recomenda-se usar uma touca contra poeira e uma-roupa de trabalho de peça única. Troque de roupa e tome banho imediatamente após a soldagem. É proibido comer e fumar na área de trabalho para evitar a ingestão de vapores pelas mãos e boca. Beber leite ou bebidas ricas em vitamina C antes e depois do trabalho, embora não proporcione proteção direta, pode ajudar a aliviar o desconforto subjetivo de algumas pessoas.
5. Como os processos de soldagem podem ser melhorados para reduzir a geração de fumos e, assim, diminuir a pressão de proteção?
R: Os vapores de soldagem galvanizados se originam principalmente da evaporação do zinco em alta-temperatura. Portanto, reduzir a entrada de calor ou alterar o método de aquecimento pode reduzir a evaporação do zinco. As melhorias específicas do processo incluem: priorizar a soldagem a arco de metal a gás pulsado (MIG pulsado) em relação ao MIG convencional para reduzir a entrada total de calor; utilizar fio de solda de menor diâmetro e contendo desoxidante; empregando operação de arco curto e aumentando a velocidade de soldagem; para juntas sobrepostas de placas finas, pode-se considerar a soldagem a ponto por resistência ou a soldagem por costura, pois os vapores gerados pelo aquecimento instantâneo localizado são muito inferiores aos da soldagem a arco; além disso, a remoção da camada de zinco na área a ser soldada antes da soldagem (por exemplo, por meio de retificação mecânica ou ataque ácido) pode eliminar fundamentalmente a fonte de geração de fumaça naquele local, mas deve-se observar que a poeira-contendo zinco gerada durante a retificação também deve ser tratada separadamente.