1. Qual é o método de soldagem mais comum para bobinas galvanizadas?
R. O método de soldagem mais comum para bobinas galvanizadas é a soldagem a arco de metal a gás (soldagem MIG/MAG), especialmente quando se usa fio de soldagem sólido ou fluxado-contendo elementos desoxidantes. Este método de soldagem é altamente eficiente e adaptável. Com parâmetros de soldagem apropriados e proteção de gás (como argônio ou misturas ricas- em argônio), ele pode efetivamente reduzir a interferência do vapor de zinco na poça fundida, resultando em uma solda com qualidade estável.
2. Por que normalmente é necessário remover a camada de zinco da área de soldagem antes de soldar bobinas galvanizadas?
R: O ponto de fusão do zinco (aproximadamente 419 graus) é muito inferior ao do aço (aproximadamente 1.500 graus). Durante a soldagem, a camada de zinco derrete primeiro e depois vaporiza rapidamente, produzindo uma grande quantidade de vapor de zinco. O vapor de zinco não só causa facilmente porosidade, respingos e falta de defeitos de fusão, mas também oxida para formar óxido de zinco, contaminando a solda e reduzindo a resistência da junta. Portanto, muitos métodos de soldagem (como soldagem a arco manual e soldagem MIG não{5}}pulsada) usam retificação ou raspagem mecânica para remover a camada de zinco do chanfro e da área circundante (aproximadamente 20-30 mm) antes da soldagem para garantir a qualidade da solda.
3. Além da soldagem MIG/MAG, que outros métodos de soldagem são adequados para bobinas galvanizadas?
R: Os métodos comumente usados incluem soldagem por pontos de resistência e soldagem por costura, adequados para estruturas de sobreposição de placas finas. Esses métodos são rápidos e não exigem a remoção da camada de zinco (mas exigem maior pressão do eletrodo e menor tempo de soldagem para remover o vapor de zinco). Em segundo lugar, a brasagem (como brasagem por chama ou brasagem por indução) utiliza metal de adição com ponto de fusão inferior ao do zinco para conseguir a conexão, evitando danos à camada de zinco. Além disso, a soldagem a laser, em alta densidade de potência, pode evaporar instantaneamente camadas localizadas de zinco e criar um efeito de buraco de fechadura, também adequado para bobinas galvanizadas, mas requer controle rigoroso sobre a folga de montagem da peça.
4. Como evitar porosidade e trincas na soldagem de bobinas galvanizadas?
R: A chave para prevenir a porosidade é controlar o caminho de escape do vapor de zinco: Para soldagem com proteção de gás, use um modo pulsado, aumente a taxa de fluxo do gás de proteção (por exemplo, 95% de argônio + 5% de dióxido de carbono) e mantenha a extensão de calor adequada; para soldagem por resistência, crie ranhuras de ventilação entre os eletrodos ou use eletrodos com superfície serrilhada. As medidas para evitar fissuras (especialmente fissuras de liquefação) incluem: usar fio de soldadura contendo elementos desoxidantes como titânio e alumínio (por exemplo, ER70S-6), aumentar adequadamente a velocidade de soldadura para reduzir a entrada de calor e pré-aquecer a 150-200 graus para reduzir a tendência de endurecimento. Se a camada de zinco for removida, o risco de fissuras é significativamente reduzido.
5. Que cuidados devem ser tomados ao soldar bobinas galvanizadas a laser?
R: A coisa mais importante a se prestar atenção ao soldar bobinas galvanizadas a laser é controlar a exaustão do vapor de zinco. Como a energia do laser é protegida acima dos pequenos orifícios formados pela soldagem a laser de penetração profunda, o vapor excessivo de zinco que não consegue escapar a tempo pode causar porosidade ou respingos na solda. As soluções incluem: deixar intencionalmente uma folga de montagem de 0,1-0,3mm na junta sobreposta para permitir que o vapor de zinco escape; ou usando soldagem a laser de feixe duplo (um feixe para pré-aquecimento e evaporação da camada de zinco e outro para soldagem). Além disso, um grande bocal de gás protetor deve ser usado para purgar o vapor de zinco lateralmente, e a posição de foco deve ser rigorosamente controlada para evitar a ablação da camada de zinco e a contaminação das lentes ópticas.