1.Como se preparar para a soldagem?
Limpeza completa: Limpe a área de solda com álcool ou detergente neutro para remover óleo, poeira e impressões digitais para evitar porosidade durante a soldagem.
Lixar e remover ferrugem: Se o material de base estiver enferrujado, lixe-o com uma lixa ou roda dentada até que o metal brilhe.
Tratamento especial: Se o material possuir revestimento (como chapa galvanizada), o revestimento na área de solda deve ser lixado antes da soldagem para evitar que o vapor de zinco cause porosidade.
2.Quais cuidados devem ser tomados durante o processo de soldagem?
Reduza os “elos fracos” para diminuir o risco de ferrugem através de melhorias no processo.
Processo preferido: Para aplicações que exigem uma aparência específica, a soldagem a laser ou soldagem TIG é preferida devido à sua baixa entrada de calor e mínimo de respingos. Estruturas internas podem ser construídas usando soldagem por resistência a ponto.
Controle de processo: O emprego de corrente, tensão e velocidade de soldagem adequadas garante uma solda densa e minimiza defeitos como rachaduras e porosidade.
Resfriamento rápido-pós-soldagem: para aço carbono, um pano úmido pode ser usado para resfriar rapidamente a área de solda, reduzindo a zona-afetada pelo calor.
3.Quais são os cuidados para o tratamento pós{1}}soldagem?
Reparar as “brechas na prevenção da corrosão” é o passo mais crucial.
Remoção de respingos de solda: Remova completamente os respingos de solda e detritos usando uma rebarbadora ou escova de aço, pois eles podem criar fendas que acumulam água e aceleram a corrosão.
Retificação de solda: retifique a costura de solda suavemente, especialmente a ponta da solda, garantindo uma transição suave para reduzir a concentração de tensão.
Escolha uma solução de prevenção de ferrugem: Selecione o método apropriado com base nos processos subsequentes e nos requisitos de tempo.
4.Como realizar tratamento-de proteção/prevenção contra ferrugem de curto prazo entre processos?
Caso as peças precisem passar por tratamento de superfície, como pintura, logo após a soldagem, medidas temporárias podem ser tomadas. Por exemplo, a aplicação de óleo-preventivo contra ferrugem pode isolá-los do ar com eficácia por vários dias a várias semanas. Para uma abordagem mais sofisticada, a peça pode ser aquecida e depois imersa num agente protetor especial para formar uma película protetora temporária.
5.Como evitar a ferrugem como camada protetora final?
Se as peças soldadas já forem produtos acabados e você não planeja repintá-las, as seguintes opções estarão disponíveis:
Revestimento rico em zinco/{0}}spray a frio: esta é uma excelente opção para aço carbono ou chapas laminadas-a frio, especialmente em ambientes úmidos. Seu alto teor de zinco fornece proteção catódica semelhante à galvanização por imersão a quente, reparando especificamente camadas de zinco danificadas pela soldagem.
Tratamento de passivação: Para peças soldadas de aço inoxidável, é necessária pasta de decapagem para remover a incrustação de óxido produzida pela soldagem, seguida de tratamento de passivação para restaurar a resistência à corrosão da superfície.