1.Como purificar o substrato?
Pré-tratamento (desengorduramento): chapas-de aço laminadas a frio geralmente contêm óleo de estampagem, óleo-preventivo de ferrugem e poeira em suas superfícies. Estes devem ser completamente removidos através de processos de pré-desengorduramento e desengorduramento principal. Industrialmente, os agentes desengordurantes alcalinos são frequentemente usados em conjunto com pulverização ou imersão, com a temperatura controlada em aproximadamente 45-55 graus.
Remoção de ferrugem: Se a peça já estiver enferrujada, ela deve ser lixada para remover a ferrugem antes do tratamento. Para linhas de pulverização de produção em massa, geralmente não é recomendado o uso de ácido forte para remoção de ferrugem online, pois a névoa ácida pode corroer o equipamento e afetar as soluções de banho subsequentes. Peças enferrujadas devem ser tratadas separadamente antes de serem colocadas online.
Lavagem com água: Após o desengorduramento, a peça de trabalho deve ser bem enxaguada com água corrente (geralmente água quente e fria) para remover álcalis e surfactantes residuais. Um padrão de inspeção simples é que a película de água na superfície da peça enxaguada seja contínua e uniforme, sem gotas de água penduradas, indicando que o óleo foi completamente removido.
2.Quais são as etapas envolvidas na formação do filme químico?
Processo Tradicional: Fosfatização
Condicionamento de superfície: Antes da fosfatação, a peça normalmente passa por um processo de "condicionamento de superfície", tratada com uma solução de titânio coloidal. O objetivo é tornar mais finos os cristais produzidos pela fosfatização subsequente, melhorando o desempenho do revestimento.
Fosfatização: A peça é imersa em uma solução de fosfato, formando uma película química de fosfato insolúvel (como fosfato de zinco) em sua superfície. Este filme é poroso e melhora significativamente a adesão do revestimento e a resistência à corrosão. A temperatura de fosfatização é normalmente em torno de 30-35 graus.
Novo processo ecologicamente correto: tratamento com silano
Esta é uma tecnologia ambientalmente mais popular nos últimos anos, frequentemente usada para substituir a fosfatação tradicional. Ele utiliza um agente de acoplamento de silano para reagir com a placa de aço na temperatura da solução de tratamento (TA, ou seja, temperatura ambiente) para formar um filme híbrido inorgânico-orgânico extremamente fino e denso em nanoescala. O tratamento com silano não requer aquecimento, não produz resíduos de metais pesados, tem um tempo de processo curto e oferece vantagens ambientais significativas.
Requisitos do processo: O filme de silano deve ser uniforme e intacto, com uma qualidade normalmente exigida de não menos que 0,1 g/m².
3.Quais são as funções do pós-enxágue e do enxágue com água pura?
Após a formação do filme químico, a superfície da peça precisa ser completamente enxaguada com água limpa (de preferência água deionizada ou água pura) para remover quaisquer produtos químicos residuais e evitar marcas de fluxo ou efeitos adversos no desempenho do revestimento.
4.Quais são as funções de sopro e secagem de água?
Após a lavagem, a peça precisa passar por um processo de sopro de água para remover gotículas de água evidentes da superfície e, em seguida, é enviada para uma estufa de secagem. A temperatura de secagem é geralmente controlada em torno de 120 graus, cujo objetivo é remover toda a umidade das fendas da peça e prepará-la para a próxima etapa de pulverização.
5.Quais são as etapas de pré-tratamento para bobinas-laminadas a frio antes da pulverização?
O processo de pré-tratamento para revestimento-de bobinas laminadas a frio pode ser resumido como um processo rigoroso de "limpo" para "filme" e depois para "seco". A escolha entre processos tradicionais de fosfatação e processos de silano ecologicamente corretos depende principalmente de seus requisitos ambientais, orçamento de custos e indicadores de desempenho específicos para o revestimento (como tempo de teste de névoa salina).