1.Quais os motivos relacionados ao próprio material?
Plasticidade insuficiente (baixo alongamento): Esta é a causa mais comum. Se o alongamento do material (A80) for muito baixo, significa que ele não tem "ductilidade" suficiente para acomodar a profundidade de estampagem da matriz, e o alongamento forçado causará rachaduras.
Alta relação de limite de escoamento: A relação de limite de escoamento é a relação entre o limite de escoamento e a resistência à tração. Se esta relação for muito alta (por exemplo, maior que 0,8), significa que a força na qual o material começa a deformar-se está muito próxima da força na qual ele eventualmente quebra. Isto faz com que o material afine rapidamente após o estiramento, não conseguindo transferir a tensão para a área circundante a tempo, resultando em rápida concentração de tensão localizada e fissuras.
Alta dureza (recozimento insuficiente): Se você consultou previamente sobre os graus de dureza, preste atenção. Se o grau do material for 1/8 duro (grau 8) ou mais duro, e você estiver fazendo peças que requerem estampagem profunda (geralmente grau A ou recozido), rachaduras são quase inevitáveis. O material é muito duro e não possui capacidade de fluxo plástico suficiente.
Anisotropia significativa: bobinas-laminadas a frio às vezes exibem propriedades diferentes na direção de laminação (longitudinal) e na direção perpendicular (transversal). Se a anisotropia de um material for muito grande, é provável que ocorram fissuras na direção de resistência mais fraca ao esticar peças circulares ou de formato-complexo.
2.Quais são as causas dos defeitos internos/superficiais?
Inclusões: inclusões não-metálicas na tira de aço podem perturbar a continuidade da matriz, criando pontos de concentração de tensão que agem como "bombas-relógio", causando rachaduras.
Arranhões: Se a superfície nivelada tiver arranhões profundos (seja por rolamento ou nivelamento e transporte), esses arranhões se tornam pontos de concentração de tensão, causando rasgos ao longo dos arranhões durante o alongamento.
3.Quais são as razões para os parâmetros do molde e do processo?
Raio do canto da matriz insuficiente ou desgastado (ângulo R-): um raio excessivamente pequeno no punção ou na matriz causará um aumento significativo na resistência durante o fluxo do material, resultando em desbaste forçado e rachaduras nas dobras. O desgaste e a rugosidade do raio do canto também arranharão a superfície do material e aumentarão a resistência.
Força excessiva do suporte do blank (BHF): O suporte do blank é usado para evitar enrugamento do material. Se a força do suporte da peça bruta for muito alta, ela manterá o material firmemente no lugar, evitando que ele flua suavemente para dentro da matriz pela lateral. O material no meio será esticado e diluído à força até rachar.
Folga insuficiente da matriz: Se a folga entre o punção e a matriz for menor que a espessura da chapa, isso irá "triturar" severamente e afinar o material, causando sua quebra.
Taxa de estiramento excessiva: Ao projetar peças, se a profundidade de estiragem for muito profunda em relação ao diâmetro da peça (ou seja, o coeficiente de estiragem for muito pequeno), excedendo o limite da taxa de estiragem inerente ao material, a trinca será inevitável.
4.Quais são as razões para lubrificação e operação?
Má lubrificação: O processo de alongamento requer óleo lubrificante para formar uma película de óleo para reduzir o atrito. Se não houver óleo suficiente, for usado o tipo errado de óleo ou se o óleo lubrificante não conseguir formar uma película de óleo eficaz, o coeficiente de atrito aumenta, dificultando o fluxo do material e causando rachaduras.
Posicionamento impreciso da folha: Se a peça bruta estiver desalinhada na matriz, mais material fluirá de um lado e menos do outro. O lado com menos material ficará mais fino e rachará devido ao estiramento excessivo.
Condição da borda da chapa metálica: se houver rebarbas nas bordas cegas ou de corte, essas rebarbas podem se tornar o ponto de partida para micro-fissuras nos estágios iniciais do alongamento, que podem então se expandir e se transformar em rasgos.
5.Como solucionar e resolver esse problema?
Examine a superfície da fratura:
Se a superfície da fratura for cinzenta e fibrosa, com adelgaçamento óbvio nas bordas (estrangulamento), isso geralmente indica resistência insuficiente do material ou estiramento excessivo.
Se a superfície da fratura for plana e brilhante ou tiver um padrão de espinha de peixe e nenhum adelgaçamento óbvio, isso geralmente indica inclusões internas, micro{0}}fissuras ou danos externos ao material.
Teste a dureza/material: confirme se o grau do material e o nível de dureza atendem aos requisitos da peça esticada.
Verifique a lubrificação: Verifique se a película de óleo na superfície da peça é uniforme e se há rugosidade na matriz.
Ajuste a força do suporte da placa: Reduza adequadamente a força do suporte da placa ou aumente a lubrificação no material em folha.